CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

BMCName Mugg til eksportering

BMC( Bulk Molding Compound ) er en sammensatt forme laget av glassfiberforsterket umettet polyesterharpiks, uorganisk fyllemiddel, bløtningsmiddel og andre råstoffer. Produksjonsprosessen bruker varmpresse-teknologi, som først oppvarmer BMC-materialet til en halv-fast tilstand. deretter påføres høyt trykk for deformasjon av plast, og til slutt gjennom kjølingsstøp, For å få de nødvendige delene.


Fordi BMC-smugg har utmerkede elektriske egenskaper, mekaniske egenskaper, varmebestandighet, kjemisk korrosjonsbestandighet, og tilpasse seg en rekke formeprosesser, kan oppfylle ytelseskravene til forskjellige produkter, Det er mer og mer populært hos de fleste brukere.

REQUEST_A_QUOTE
bmc molding

Egenskaper BMC- mugg

1Name

Lett og utmerket mekanisk styrke:BMC har lav tyngdekraft, men har utmerket mekanisk styrke og slagmotstand, slik at de ferdige delene kan tåle større krefter og trykk mens de forblir lys.

2Name

Ekstrem isoleringsvirkning:BMC kan fortsatt opprettholde god isoleringsytelse i høy temperatur og høy fuktighetsmiljø, slik at den blir utbredt i den elektroniske industrien. for eksempel elektrisk skall, isolasjonsbeslag og så videre.

3Name

God korrosjonsbestandighet:BMC har utmerket kjemisk korrosionsbestandighet og kan motstå erosjonen av etsende medier som syre og alkali, Den blir derfor utbredt på noen spesielle industriområder.

4Name

Sterk formatbarhet:BMC-stømsprodukter kan bruke komplekse geometriske former og har utmerket dimensjonell stabilitet, som betydelig forbedrer produktenes fleksibilitet og produksjonsnøyaktighet.

Søknader BMC- mugg

  • Bilindustrien:BMC-støm er i stor utstrøm brukt i bilproduksjonen til å produsere deler som billampe skygge, motordekke osv. Dens lette og sterke egenskaper forbedrer drivstoffeffektiviteten og sikkerheten i bilen effektivt.


  • Elektronisk industri:BMCs utmerkede isolasjonsevne er et ideelt valg for elektroniske komponenter som elektriske huser og isoleringsbeslag.


  • Kommunikasjonsutstyr:I kommunikasjonsutstyr brukes BMC-støp ofte til å framstille radomer, kommunikasjonsbasestationsskall osv., å sikre en stabil drift av utstyret i harde miljøer.


  • Anleggsområde:BMC-stømsprodukter brukes i stor utstrekning på byggeområdet, for eksempel undergrunnsstasjoner, rørledninger, brannutstyr osv., og dens lette og sterke egenskaper gjør bygningen mer solid og sikker.

#PERSONAL_SELF

FAQ BMC- mugg

Hvorfor velja CN BMC- mugg?

Vi har profesjonell utstyr og produksjonsteam. Vi har også rik erfaring med BMC mug, kan gi kunder profesjonelle one-stop-tjenester.

Hva er forskjellen mellom BMC og SMC?

BMC (Bulkformede forbindelse): BMC er et forhåndsblandet termosetmateriale som består av harpiks, fiberfiber, fyllemiddel, katalysator og stabilisator. BMC er hovedsakelig dannet ved kompresjonsstøp, og dens utmerkede flytthet gjør den ideell for bruk i produksjonen av høyt presisjons- og komplekse komponenter. SMC (Lakformning Compound): SMC er en prepreg-metode for ikke-termosetting materiale som blir klippet inn i det ønske form på brukstidspunktet og plassert i en forvarmet mugg. SMC dannes hovedsakelig ved kompresjonsstøp. SMC-materiales utmerkede flytende og utvidelser gjør dem særlig egnede til produksjon av store, komplekse komponenter.

Hva er fordelene med BMC-Mulg?

} Kort forme syklus. Den kan brukes til kompresjonsstøpning og injeksjonsstøp. Den passer til masseproduksjon.

Õ Kan tilsette et stort antall fyllemidler, kan oppfylle kravene til flammehemmende stoffer, dimensjonell stabilitet.

UR Sammenlignet med de vanlige termoplastene er varmebestandigheten og isolasjonens egenskaper høyere.

Vi er her for å hjelpe deg med sprøyteformer.
Deres formeekspert!
INJEKSJONSMYNDIG EKSPERT
# AVDELING AV TILVISNING
#SPECIAL_SELF
Hva er ulempene ved å polere kvalitetsspørsmål? Hvilke problemer bør tas opp under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)
Hvordan skal utventeringen arrangeres? Hvilke dimensjonelle krav er for ventilasjonen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utslippssystemets utforming1) til injeksjonsstøpemaskiner med en pressekraft på minst 1 000 kN, avstanden mellom utluftingen skal være 50 mm; for maskiner med en klemkraft på over 1 000 kN,