CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Utforming i Produksjonsjon

Nye tverrfaglige områder innen industriell design og -kunst kan bidra til å rasjonalisere grensesnittet mellom menneske og datamaskin i produksjonsteknologi, som er en ledende kraft i produktproduksjonen. I tillegg til å fokusere på produktdesign, CN Mould & Plastic Limited samarbeider med prosessdesignerteamet for å lage produkter som er enkle å produsere og overkommelige å produsere i store mengder.


Strukturell utforming

1. Skape strukturer av høypolymermaterialer

2. Utforming av metalleksjonen

3. En overføring med en nøyaktig konstruert

4. 3D-prøvetaking og modellering


Produktdesign

1. Produktoptimering og kosmetisk design.

2. Utforming av den optimale produktstrukturen

REQUEST_A_QUOTE
design for manufacturing

Design for produksjon i CN-former Plastbegrenset

Standardisering av materialer og komponenter, reduksjon av antall deler, planlegging av effektiv samling, å strømline og redusere antall produksjonsvirksomhet, og utvikle moduloppstillinger er alle aspekter ved konstruksjonen for produksjon. Utvelging og vurdering av råstoffer, vurdering av eventuelle sekundære prosesser, dimensjoner og andre krav, og endelig emballasje er alle deler av konstruksjonen for produksjonsprosessen.


Med mer enn 20 års erfaring med design for produksjon, har vi oppsummeret flere designferdigheter i praktisk design:

  • Reduser antall delar. Hold det enkelt.

  • Bruk CAE-programvare i DVT-fasen for å analysere og rette utformingen.

  • Modulært designkoncept.Det er best å danne våre egne standardiserte moduler.

  • Unngå over-design, som er den beste måten å spare kostnader på.

  • Prøv å bruke standarddeler og råvarer som er tilgjengelige på markedet.

  • Ta hensyn til monteringsprosessen, prosessene og teknikkene i den samlede fasen for produktdesignering. For eventuelle spørsmål, kommuniser med produksjonsavdelingen i tide.

  • På grunnlag av at funksjonen er oppfylt, er toleranskravene så mye som mulig, og toleransanalyse av nøkkelbestanddelene utføres.

  • Utforming i streng samsvar med kontrolllisten. Individer kan gjøre feil, medan filer ikkje gjør det.


Mugg DFM Steg

1. Analyse av produktdesign

Gjennomgå produktkonstruksjonen før formen for å sikre at produktkonstruksjonen oppfyller produksjonskravene og formens mulighet.


2. Vurdering av mugg

Gjennomgå formsprogrammet, herunder formestruktur, materialevalg, bearbeidingsteknologi osv., å sikre at konstruksjonsordningen er gjennomførlig og optimert.


3. Evaluering

Gjennomføre en vurdering av framstillingsmuligheten av formen, herunder vurdering av teknologi for behandling av former, prosessutstyr, prosesskapsevne osv., å sikre at framstillingen av mugg er mulig og effektiv.


4. Analyse av mugg montert

Analysere monteringsprosessen av formen, evaluere monteringsprosessen og monteringsprosessen av formen, for å sikre en glatt samlingsprosess for formen.


5. Muggtesting

I henhold til formkonstruksjonsordningen bør formen prøves for å kontrollere formens produksjonseffekt og kvalitet. Optimer og forbedr formen i samsvar med dette.


6. Utarbeiding av dokumenter for produksjon av mugg

I henhold til formsprogrammet, prøv produksjons- og debuggingsresultater, utarbeide dokumenter for produksjon av mugg, herunder tegninger, prosessdokumenter, monteringsdokumenter osv., å danne grunnlag for masseproduksjon av mugg.

Vi er her for å hjelpe deg med sprøyteformer.
Deres formeekspert!
INJEKSJONSMYNDIG EKSPERT
# AVDELING AV TILVISNING
#SPECIAL_SELF
Hva er ulempene ved å polere kvalitetsspørsmål? Hvilke problemer bør tas opp under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)
Hvordan skal utventeringen arrangeres? Hvilke dimensjonelle krav er for ventilasjonen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utslippssystemets utforming1) til injeksjonsstøpemaskiner med en pressekraft på minst 1 000 kN, avstanden mellom utluftingen skal være 50 mm; for maskiner med en klemkraft på over 1 000 kN,