CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Utforming Lagning av mugg

REQUEST_A_QUOTE

Kjennetegne Innsprøytingsformer

Innsprøytingsformens design og produksjon kjennetegnes av høy kvalitet, høy presisjon, høy levetid, lave kostnader og kort produksjonssyklus.

1Name

Forskjellige former krev ulike prosessar

De fleste av injeksjonsformene er en enkelt produksjon, og nøyaktig de samme formene er svært få, så konstruksjonen er vanskelig. Forskjellige former krever derfor forskjellige prosesser.

2Name

Kort produksjonssyklus krever effektiv arbeidstidsplan.

Form produksjonssyklusen er kort. produksjonsprosess og styring kreves for å framskynde fullføringen av samme tid.

3Name

Høye presisjonskrav

Dimensjonal presisjon til hulrumet (kjeren) av plastformen er vanligvis IT8 av presisjonsplastformen er IT6~IT7 nivå.

4Name

Krav til høy overflatekvalitet

For å oppfylle kravene skal hulrumet (kjernen) gjennomgå streng slipning og polering etter avslutting.

5

Høye levetidskrav

Det kreves vanligvis at levetiden er 100 000 — 500 000 ganger, og noen krever 500 000 — 1 million ganger.

Produksjonsprosess Injeksjonsformer

Formproduksjonsprosessen kan deles inn i tre trinn: formkonstruksjon, produksjonsforberedelse og bearbeiding, montering og muggprøve. Detaljene er som følger:


1. Undertegn avtaler.Undertegn tekniske avtaler med kunder, og gjennomgå kundeinformasjon.


2. Mugg design.I henhold til kundens krav for å fullføre muggstruktur tegning, 3D-modellering.


3. Tilberedning av råstoffer.I henhold til konstruksjonskravene for kjøp av råstoffer.


4. Behandling av deler.Hovedinnholdet i bearbeiding av deler er halvbehandling og overbearbeiding.


5. Overflatebehandling.Huligheten er malt og polert.


6. Varmebehandling.Dette innbefatter nitriding og slukning.


7. Muggprøve.Tilberedning før formprøving (herunder rekvisisjon av materialer, plasttørking, innstilling av injeksjonsprosessens undersøkelse av injeksjonsmaskinen)


8. Inspeksjon.Plastdelenes utseende, dimensjonelle presisjon og formekvalitet undersøkes.


9. Trim.Hvis du korrigerer feilene, blir formen prøvd igjen inntil den er kvalifisert og oppfylt.

Sammenbygd Injeksjonsformer

1. Tilberedning

Før forsamlingen bør vi studere og analysere den siste tegningen. forstå formens strukturelle egenskaper og arbeidsevne.

Sjekk antall deler og vask dem nøye.


2. Monteringsprinsipper

Monteringsprinsipper kan stort sett deles inn i:


1.Enheten skal være basert på de viktigste arbeidsdelene i injeksjonsformen, for eksempel kjernen, hul og innsett.


2. 2.Delingsoverflatene skal være basert på kjerneavdelingsoverflaten, ikke på hullflaten.


3. 3.Gjennom monteringsjusteringen skal formen oppfylle alle aspekter ved produktets kvalitetskrav.

Hvordan bør det Blir sprøyttformet godtatt?

Mottak av mugg er delt i fullstendig godkjenning av formen, godkjenning av formen, møgemballasje godkjenning av fire aspekter ved godkjenning.


1. Form omfattende akseptering

  • Sjekk først formens utseende.

  • Sjekk størrelsen på hoveddelene av mugg.

  • Kontroller injeksjonsformens dimensjonelle presisjon.


2. Godkjenning av muggforsøker

  • Når formen åpnes og lukkes, skytesystemet, styresystemet, reset stang og kjernetrykksystem beveger seg glatt og solid, uten blokk og belastning.

  • Kontroller kjølesystemet og ventilsystemet.

  • Produktets overflate har ingen deformasjon, brenning eller depresjon, og gjennomsiktige plastdeler har ingen krympehull, bobler og andre overflatefeil.


3. Godkjenning av muggdataa

Når formen leveres, bør formeprodusenten gi relevante opplysninger om formen, for eksempel fabrikssertifikatet og bruksanvisningen for formen, tegningen av mugg, de viktigste delene som tegner og så videre.


4. Godkjenning av forme emballasje

  • Formen skal tørkes ren før den forlater fabrikken, og overflaten av alle deler skal være belagt med antirust.

  • Samlet emballasje og kjerne brukes så langt som mulig.


Vi er her for å hjelpe deg med sprøyteformer.
Deres formeekspert!
INJEKSJONSMYNDIG EKSPERT
# AVDELING AV TILVISNING
#SPECIAL_SELF
Hva er ulempene ved å polere kvalitetsspørsmål? Hvilke problemer bør tas opp under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)
Hvordan skal utventeringen arrangeres? Hvilke dimensjonelle krav er for ventilasjonen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utslippssystemets utforming1) til injeksjonsstøpemaskiner med en pressekraft på minst 1 000 kN, avstanden mellom utluftingen skal være 50 mm; for maskiner med en klemkraft på over 1 000 kN,