Først,OverstrekningPlassere produktet i en form laget av et annet sett av former ved hjelp av en vanlig injeksjonsmaskin for å lage en ny injeksjon mol. - Ja, ja. To sett av mugg blir vanligvis brukt for å utføre overmolding. I en spesielt to-farge/materiell sprøyteformsmaskin, Double Shot Forming er en engangsprøyting av to forskjellige typer plast. Når to typer plast blir brukt i samme sprøytemaskin, blir det bare laget én formprodukt. Følge Double Shot Formning innebærer ofte et sett av mugg og krever et unikt utstyr til dobbelt shot-formering.
Plasten er i smeltet tilstand under hele den dobbeltsprøytingsprosessen som hindrer kjøling og krymper, å gi substratet og dekkematerialene en mulighet til å utvikle en sterk kjemisk binding som vil øke styrken og redusere risikoen for bæring.
Double Shot-formeringssyklusen er kortere, mer effektiv. og høyere kvalitet enn overmolding, ettersom det ikke krever innsetningsprosedyren.
Dual shot-formering, som innebærer innsprøyting med forskjellige plaster på det indre og ytre laget, kan omformes tilEtttringsstøpI stedet for sekundær bearbeiding.
På grunn av tilgjengeligheten av mange fargekombinasjoner og evnen til å bruke råstoffer med lav viskositet i kjernematerialet, Dual Shot Forming kan puste nytt liv i foreldede produkter.
Dual Shot Formning stiller større krav på sprøyteformemaskiner i form av korrekthet, vakkert utseende, bedre integrering av forskjellige farger, og produktformeringssyklus. Dual Shot Formning er ikke bare en enkelt blanding av to eller flere farger av plast.
Injeksjonsmaskinen med dobbelt skut å tjene ulike roller og tilby omfattende tjenester. For å redusere kostnadene kan kjernematerialet være framstilt av råstoffer med lavpris eller resirkulert avfall. For å forbedre produktets funksjonalitet kan det benyttes av høy kvalitet lær med unikke overflatekvaliteter eller antielektromagnetiske interferanser.
Dual Shot-formering og injeksjonsstøp trenger mange utfordrende trinn, som vanligvis er delt opp i to trinn:
1. Stagefylling.Når formen er forseglet og begynner å fylle opp til 95 prosent i hulrommet. Injeksjonshastigheten bør holdes innenfor et håndterbart område i denne perioden. Generelt øker formeeffektiviteten etter at det blir mindre påfyllingstid.
2. Trykk vedlikehold.Selv om holdingsstadiet hovedsakelig er siste trinn, er påfyllingsstadiet det første trinnet for å begynne produksjonen. På dette tidspunkt skal det påføres kontinuerlig trykk for å kondensere smelten og øke plastethet, samtidig som det forhindres krympning. Den beste virkningen kan oppnås ved å opprettholde dette stadiet inntil plaststøpsprosessen er fullført og porten er stelt og forseglet.
Dual Shot Form maskin brukes til å lage Dual Shot skallet av to forskjellige materialer.
Dobbeltstøp gjør det mulig å bruke forskjellige termoplastiske materialer. Det første skuddet er typisk en stiv plast, og det andre skuddet kan være en annen farge eller en myk elastomer. Vanlige stoffkombinasjoner omfatter ABS/TPU, PC/TPU og PA/TPU. Valget av materialer avhenger av de særlige kravene til den delen som produseres.
Ja, dobbeltstøp er egnet til store produksjoner. Prosessen er svært automatisert, noe som betyr at den kan oppnå store produksjonsvolumer effektivt. I tillegg, evnen til å skape komplekse deler i en enkelt syklus reduserer behovet for flere trinn i produksjonen og reduserer den samlede produksjonstiden.
Ved vurdering av bruk av dobbeltbilde, faktorer som delvis kompleksitet, ønsket estetikk, materialkompatibilitet, produksjonsvolum, og kostnader bør vurderes. Å rådføre seg med en erfaren produsent for sprøyteformer kan bidra til å avgjøre om dobbeltsprøyting er det riktige valget for et bestemt Prosjekt.