CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Innsprøytingsformer EDM (elektrisk utladning)

REQUEST_A_QUOTE
edm electric discharge machining
injection mold making edm electric discharge machining used by cn
edm electric discharge machining used by cn

Parameter Injeksjonsstøpsprøyting - EDM (elektrisk utladning)

Merken

TOPEDM

BESTET

Daehan

Digi Spark

Charmille

Sodick

DIAMOND & SPAR

Mengd

1Name

4Name

1Name

1Name

1Name

1Name

2Name

Maskinbar storleik (mm)

500*350

/

500*30

2000*1000*0

350*250*

300*200

700*400Name

Type

DZ-500

ZNC 340/50A

500CNC

CNC2010Name

CNC650

Roboform 35P

LP22

DM40A


Egenskaper
EDM (elektrisk utladning)

Når det gjelder framstilling av metallformer, blir EDM ofte brukt og viser mange fordeler. EDM kan behandle forskjellige materialer med høyt smeltepunkt, høy hardhet, høy styrke, høy renhet og høy tøthet. og bearbeidingsmekanismen er helt annerledes enn den tradisjonelle skæremetoden, med følgende egenskaper:

1. EDM har en høy presis prosessereevne og kan nøyaktig forme komplekse former og strukturer

2. EDM har god tilpasningsevne. EDM kan tilpasse seg en rekke kompliserte behov for mugbehandling. og formen kan justeres og endres når som helst under bearbeidingen, slik at bearbeidingseffektiviteten og fleksibiliteten forbedres.

3. EDM har egenskaper som høy effektivitet og lav kostnad. EDM har også fordelene ved høy bearbeidingshastighet og høy produksjonseffektivitet. som i betydelig grad kan forkorte formbearbeidingssyklusen og forbedre produksjonseffektiviteten.

4. EDM har god overflatskvalitet og effekt. Høyenergignisten som frambringes av utladningen av EDM, kan effektivt forbedre kvaliteten på arbeidsstykkets overflate. Dette gjør det mulig for metallformen å oppnå en bedre overflateffekt under bearbeidingen og øker produktets tilleggsverdi.


Egenskaper for EDM (elektrisk utladning)
Vi er her for å hjelpe deg med sprøyteformer.
Deres formeekspert!
INJEKSJONSMYNDIG EKSPERT
# AVDELING AV TILVISNING
#SPECIAL_SELF
Hva er ulempene ved å polere kvalitetsspørsmål? Hvilke problemer bør tas opp under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)
Hvordan skal utventeringen arrangeres? Hvilke dimensjonelle krav er for ventilasjonen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utslippssystemets utforming1) til injeksjonsstøpemaskiner med en pressekraft på minst 1 000 kN, avstanden mellom utluftingen skal være 50 mm; for maskiner med en klemkraft på over 1 000 kN,