CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Folie Stempelning

Folie stempel er en spesiell type trykk som ikke bruker blekk. Det er en prosess som bruker metallfolie eller pigmentfolie på overflaten av varmt trykt materiale i samsvar med den grafiske og teksten til hoppen t utskriftsmal ved hjelp av spesifikk trykk og temperatur, Plassering av trykk og varmt trykkfolie under gjensidig trykk på kort tid ved bruk av stencilen som er montert på hoppen t trykkmaskin.


Følgende funksjoner er:


1. Overflatens utsmykning kan øke en vares merverdi. Produkter med design som er karakteristiske, vakre, fargerike, og lastet med vidunderlige visuelle effekter blir skapt ved bruk av Folie Stempelmetoden. Ved å kombinere gullsstempning, presse og prøve utføres et produkt med sterkt prydnadsmyk.


2. Produkter med sterk sikkerhetskapacitet. Etikettene mot forfalskning må oppvarmes før de blir stemplet for å overføre informasjonslaget for bekjempelse av forfalskning til att og hindre det i å skrille av og kopiere det. Holografisk posisjonsmateriale kan for eksempel trykkes med varemærke.

REQUEST_A_QUOTE
gold foil printing service

Forskjeller mellom den
Stempel og utskrift av folie

Forskjellige forskjeller mellom folie stempel og utskriving

Folie stempel er en spesiell trykkprosess uten blekk. Ved hjelp av et bestemt trykk og temperatur, bruk av platen som er montert på varm stempelmaskinen, grafikken til varm stempelplate overføres til produktets overflate etter at produktet er presset hverandre i løpet av en kort periode. Tid. Generelt viser stempling av folie til den termiske utskriftsprosessen av varm stempelfolie (varm stempelpapir) til underlagets overflate ved en bestemt temperatur og trykk. Den passer til produkter med glatt overflate. Pad Utskrift er en indirekte offsettprosess som et silikonhude tar et todimensjonalt bilde fra en laserengg opprivet plate (gravning) og overfører det til et tredimensjonalt objekt. På grunn av utviklingen av utskriftsteknologi er det nå mulig å trykke en rekke produkter med komplekse former, for eksempel konveks, konkave, sfærisk, sylindrisk, teksturer, sammensatte hjørner osv., som er umulig å oppnå ved tradisjonelle trykkingsprosesser.


Gjennom conparison er fargen på Pad Utskrift begrenset, og det kan være vanskelig å oppnå fargerik effekt ved å blande farger. De materialene som er egnet til Padprinting, er også mer begrenset. Vanligvis kan Padprinting bare brukes til harde materialer, for noen myke materialer er virkningen ganske dårlig. Stempling av folie har bedre gjennomsikt, farge og tekstur resultat. og kan trykkes på en rekke forskjellige materialer, herunder harde materialer og myke materialer.

Stempelkvalitet Påvirkende faktorer

Som det framgår av grunnprosessen, er de tre kvalitetselementene for benyttelse av folie, temperatur, trykk og hastighet. For å oppnå et perfekt stempelresultat er det nødvendig å kontrollere temperatur, trykk, hastighet og andre prosessvariabler.

1. Temperatur

Alt elektrolysert aluminium skal stemples ved en temperatur på mellom 10 °C og 15 °C. Å øke temperaturen er vanligvis det første arbeiderne gjør når de møter problemer under produksjonsprosessen, for eksempel brenning eller friksjon. En betydelig temperaturøkning under gullstempelsprosessen anbefales ikke, ettersom det kan skade masseplaten ved å få de klebende molekylene i klebende laget til å feste sammen. Ved at fargingslaget oppvarmer både regnbuemønstre og flekker samtidig. Aluminium i aluminiumsplate laget vil også oppleve en oksidasjonsprosess ved høye temperaturer. og gjør pigmentet til en mørk farge.



2. Trykk

Trykket benyttes ved folie-stempning har en betydelig innvirkning på aluminiumoksidens adhesjonsstyrke. Hvis trykket er for høyt, vil substratets og foringss kompresjonsdeformering bli for stor. som vil forårsake limeversjon eller fortykning av avtrykket. På den andre siden, hvis trykket er for lavt, er det ingen blekning, avtrykksflekke, eller andre fenomener kan oppstå siden elektrolytisk aluminium og substrat ikke vil feste til hverandre. Som følge av dette er det viktig å opprettholde god kontroll over pressetrykket.



3. Rate

Elektrolytisk aluminiums- og substratets kontakttid er avhengig av hastigheten for folieprøving, og hastigheten for folie stempel er proporsjonal med kontakttiden. Fast folie stempel, korte kontakttider, et lag av varmsmeltet silikonharpiks, Og et elektrokjemisk aluminiumklem som ikke har smeltet helt vil hindre stempel eller flekker. På den annen side er langsommere hastigheter, langvarig kontakt med elektrokemisk aluminium og substrat og sterkere binding gunstig for varm stempel. Det er selvsagt at trykket og temperaturen også skal være egnet for den hastigheten når folie stemples; dersom hastigheten øker, Temperaturen og trykket skal også stige i trinn med hastigheten.


Fordeler Stempel av folie

  • Ingen blekkspor.


  • Ingen blekk eller annen avskyelig lukt, for eksempel luftforurensning.


  • Fargemønsteret skrives bare én gang.


  • Enkle prosesser, effektiv produksjonsstyring og en høy koeffisient for produktkvalitetssikring.


  • Omfatter lær, papir, plast og andre materialer.


Fordelene ved å stemple folie

Funksjonar
Stempel av folie

1. Dekorasjon av overflater

Folie Stempel viser sterk dekorativ virkning av produktet. Det kan forbedre produktets merverdi, kvalitet og kvalitet og gjøre produktet mer konkurranseffektivt.


2. Høyere ytelse mot forfalskninger

Folie Stempel gir for eksempel produktet en høyere ytelse mot forfalskning, benytte holografisk posisjoneringsfolie til identifikasjon av varemerke. Produkter etter stempling av folie er mer klare, vakre, lyse, iøynefaldende, slittfaste, værresistente. Når det gjelder grafisk design, framhever stempel av folie design temaet.


Stempelfunksjoner av folie
Vi er her for å hjelpe deg med sprøyteformer.
Deres formeekspert!
INJEKSJONSMYNDIG EKSPERT
# AVDELING AV TILVISNING
#SPECIAL_SELF
Hva er ulempene ved å polere kvalitetsspørsmål? Hvilke problemer bør tas opp under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)
Hvordan skal utventeringen arrangeres? Hvilke dimensjonelle krav er for ventilasjonen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utslippssystemets utforming1) til injeksjonsstøpemaskiner med en pressekraft på minst 1 000 kN, avstanden mellom utluftingen skal være 50 mm; for maskiner med en klemkraft på over 1 000 kN,