CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Varme Staking

Et termoplastisk samling lages ved å koble sammen to plaststykker, plaststykker og ett annet materiale, bruk av varmestatutstyr. Ved hjelp av denne teknologien kan man lage termoplastiske samlinger som er trygge, pålitelige og billige. Heat Staking - metoden eliminerer med behovet for maskinvare i konstruksjonen, som nitter og skruer.


Følgende industrier benytter varmestatninger i produksjonsprosessene:


  • Kjør

  • Luftfart

  • Medisinsk prøve

  • Medisinsk enhet

  • Telekommunikasjon

  • Forbruksprodukter

REQUEST_A_QUOTE
heat embossing supplies

Bruk av varme og varme Trykk for å forme plast

Materialet forvrenger ved oppvarming over glassetemperaturen. Det brukes enten ekstremt varm luft eller en termomode til dette. Trykk blir så brukt til å skape pælen. Så snart peen er blitt skapt, skal plasten avkjøles igjen under glassetemperaturen. Kjøling skjer under konstant trykk for å sikre at delene er festet riktig. Komprimert luft kan brukes til å avkjøle termomoden når den er i bruk.


Varmehjelpemidler i utviklingen av stolen. Særlig når det gjelder polymerer med glass, hvis prosessvindu ofte faller under 10 grader Celsius, er det avgjørende å kontrollere varmen. Når temperaturen er for høy og glassfibrene slipper ut av plasten, blir plasten grov og sitter fast på termomoden. På grunn av kald deformasjon vil plast sprekke hvis temperaturen blir for lav.

Varmepel Prosess

Den elektriske motstanden gir en varmeeffekt når strømmen flyter gjennom varmepissen. Toppen av varmepinnen er i kontakt med den termoplastiske delen som skal reformeres. For en kort periode blir varmespissen opp gjennom direkte elektrisk oppvarming. Den oppvarmede spissen gjør plastmaterialet mykt og får den smeltede plasten til å danne formen på spissen.


Bruk så den trykklede luften til å avkjøle spissen og den rekonstruerte plasten. Flere punkter, deriblant en rekke polymerer, kan spilles samtidig. Syklusetid avhenger av volum av polymer som skal reformeres. Varmespekteknologi kan anvendes i varierende grad av kompleksitet i henhold til kundens krav. Fra enkle tidsstyrte åpne systemer til komplekse temperaturfeedback-systemer.

Varmepregg
Ytelser

Fordeler ved varmeprøvning
  • Det kan dannes forbindelser mellom lignende og forskjellige materialer, for eksempel materialer mellom metall og metall, plast og plast, samt metall og plast.

  • Arbeider med presisjon i eit begrenset prosessvindauge

  • Lokalisert oppvarming uten å sette i fare i nærhetene

  • Bearbeiding av glassinholdende materialer

  • Mekanisk vibrasjon elimineres

  • Med riktig utformet verktøy er det mulig å finne en rekke heat stake former.

Hvorfor varmepæl blir brukt til stort Plastsamling?


Selv om det finnes en rekke industrielle prosesser for plastmontering av høy kvalitet, varmepsjekk fortsetter å vinne stor markedsandel for industrien. Tidligere er industrivarer tilsluttet ved hjelp av maskinvaråk, Men denne metoden ble foreldet etter at varmespekteknologien ble industristandarden.


Teknologien for varmestatning krever ikke ytterligere maskinvare som kan lide av feil, pauser eller andre problemer med kvalitetskontroll. I tillegg har en tendens til å være mer kostbare og arbeidsintensive

Vi er her for å hjelpe deg med sprøyteformer.
Deres formeekspert!
INJEKSJONSMYNDIG EKSPERT
# AVDELING AV TILVISNING
#SPECIAL_SELF
Hva er ulempene ved å polere kvalitetsspørsmål? Hvilke problemer bør tas opp under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)
Hvordan skal utventeringen arrangeres? Hvilke dimensjonelle krav er for ventilasjonen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utslippssystemets utforming1) til injeksjonsstøpemaskiner med en pressekraft på minst 1 000 kN, avstanden mellom utluftingen skal være 50 mm; for maskiner med en klemkraft på over 1 000 kN,