Innhold Injeksjonsprosess

Innsprøytingsprosessen er svært kort, vanligvis varer mellom 2 sekunder og 2 minutter, og består av fire trinn:

1Name

1. Klemning

Før det innsprøytes materialet i formen, må klemmaskinen lukke de to halvdelene av formen sikkert. Den ene halvparten av formen er festet til sprøyteformemaskinen, mens den andre halvparten er fri til å bevege seg. Klemningsenheten er hydraulisk drevet og presser formens halvering sammen med nok kraft til å holde formen sikkert lukket mens den injiseres.

2Name

2. Injeksjon

Injeksjonsenheten forskyver rå plastmaterialet mot formen etter at den er fôret inn i injeksjonsstøpemaskinen, vanligvis i form av pellets. Varme og trykk brukes til å smelte materialet under denne prosessen. Etter det blir den smeltede plasten raskt inn i formen. Injeksjonsvolum, injeksjonstrykk og injeksjonskraft kan alle brukes til å estimere injeksjonstiden.

3Name

3. Kjøling

Så snart den smeltede plasten i formen kommer i kontakt med de indre formeflatene, begynner den å kjøle seg. Plasten vil støtte seg i den ønskede form etter hvert som den kjøler. En rekke av plastens termodynamiske egenskaper og delens største vegstykkelse kan brukes til å beregne kjølingstiden.

4Name

4. Utkastning

Etter at en viss tid har gått, kan den kjølte delen bli kastet ut av utstøpssystemet. Fordi delen krymper og følger formen under avkjølingen, kreves det kraft for å skubbe den ut. For å bidra til en del av utstøtingen kan et muggfritt middel sprøytes opp på overflatene i mugghulen før det innsprøytes.

Vanlige feilfeller Injeksjonsdeler

De vanligste defektene i injeksjonsdelene er sveisemerke, warpage, korte skut crack, deformasjon og så videre.

1. Analyse av årsakene til korte skudd

Forkert utvalg av utstyr.

Ikke tilstrekkelig materialeforsyning.

Råstoffers dårlige strømningsevne.

Ufornuftig Runner System design.

2. Analyse av overstrøm

Koplingskraften er utilstrekkelig.

Form temperaturen er for høy.

Feil innsprøytingsprosess.

Common Defects of Injection Parts

Etterbearbeiding Plastdeler

Når delene fjernes fra formen, kreves det ofte hensiktsmessig etter behandling for å forbedre plastdelenes ytelse. Metoden etter bearbeiding av produktet viser hovedsakelig til Annealing Behandling og fuktighetsbehandling.

Anbefaling av behandling

Annealing Behandling er varmebehandlingsprosessen med varmeoppvarming til en bestemt temperatur og holding varme i en bestemt tid. Dens funksjon er å redusere det indre belastningen forårsaket av den inkonsekvente kjølingshastigheten for plastdelene i hulrommet. Generelt kontrolleres antallet temperatur ved 10 ~ 20 ° C over brukstemperaturen for plastdeler, eller lavere enn den termiske deformasjonstemperaturen for plastdeler 10~20 ° C.

Behandling av fuktighet

Det brukes hovedsakelig til plastdeler som polyamid med sterk hygroskopisk og lett oksidasjon. Deler med metallinnsetter, store temperaturområder, krav til høydimensjonell presisjon og store vegstykkelse krever ofte fuktighetsbehandling.

Hvordan man kan styre den Krympningshastighet

1. Injeksjonsprosess

Skipstemperaturen kan ikke være for stor.

Øk injeksjonstrykket passende.

Øk passende injeksjonshastigheten og forlenge kjølingstiden.

2. Formeringsmaterialer

Materialets partikler skal være ensartede, noe som gjør at materialet blir oppvarmet og kjølt jevnt.

Bruk materialer med lave hygroskopiske egenskaper eller reduser fuktigheten ved tørking for å redusere krympning

3. Mugg

Utformer nøyaktig størrelsen og toleransen for de formede delene.

Øk porten og forkort lengden på løperen.

12-30

Hva er ulempene ved å polere kvalitetsspørsmål? Hvilke problemer bør tas opp under polering?(Kvalitetsstyring)

(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)



Maskin for sprøyteformer Grunnleggjande

Innhold Injeksjonsprosess

Vanlige feilfeller Injeksjonsdeler

Etterbearbeiding Plastdeler

Hvordan man kan styre den Krympningshastighet