CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Laser Merker

Lasermerking, også kalt lasergravering, bruker høyfrekvent stråle for å behandle overflater. En laserstråle kan brukes til å gravere et permanent merke i en gjennomsiktig overflate. Vi kjøper ofte klokker, armbånd og andre metallgjenstander som har bokstaver på dem. Disse produktene bruker vanligvis radium skjæring, som har en respektabel høy effektivitet. Den har konsistens og kan bevares i svært lang tid.


Lasermarkering er det mest populære industrielle programmet som skanner systemer omdanner lasere til nyttige verktøy. På grunn av skanningssystemenes dynamiske ytelse, presisjon og hastighet samt kostnadseffektivitet de har oppnådd, det finst flere merkingsprogram.


Lasere kan brukes til å markere en rekke forskjellige materialer, deriblant papir, metall og plast. Markeringene er ekstremt holdbare, vanntett, og flekker, løsemidler og slit. Lasermarking gir dessuten en bemerkelsesverdig fleksibilitet i konstruksjonen, ettersom det ikke kreves noen former eller stenciler. Prosessen er også slitfri og kontaktløs.


På grunn av sine unike egenskaper passer skanningssystemene perfekt til mange lasermerking.

REQUEST_A_QUOTE
laser etching services

Søknader Lasermerking

Lasermarkeringsteknologien øker i popularitet og har en stor framtid, som anvendes av mange forskjellige sektorer, herunder elektronikk, bil, helsetjenester og romfartøy.


Forbrukerelektronikk

Lasermarkeringsteknologi brukes ofte ved behandling av kapsling, tastatur, touch pad, kamerabeskyttende omslag, og andre komponenter til produkter som smarttelefoner og tabletter.


Medisinsk industri

Produksjon av medisinsk utstyr, medisinsk beholdere, biochips, og andre ting kan gjøres ved hjelp av lasermarkeringsteknologi.


Bilindustrien

Innvendige komponenter til biler, f.eks. instrumentpaneler, dørpaneler osv., kan framstilles ved hjelp av lasermerkingsteknologi, forbedring og personlig innvendig av kjøretøyet. I dag krever IATF 16949 en unik identitet i bilindustrien. Lasermerking er en ganske god metode til å identifisere hver plastdel.


Luftfart

Solpaneler og andre produkter kan framstilles ved hjelp av lasermarkeringsteknologi.


Fordelene ved å gjøre Lasermerking

I en prosedyre som kalles plastgravering eller lasermerking, plastdeler og komponenter kan graveres eller identifiseres ved hjelp av en laser. Plasten skal absorbere laserstrålen 34-36 i den optiske prosessen som er kjent som lasermerking. Mange termoplaster og polymerer har mulighet for lasermerking. Resultatene av lasermerkingen avhenger av hvilken type plast som blir brukt, alle tilsetningsstoffer som finnes i plasten, og hvilken type laser som blir brukt. Fordelene ved lasermerking omfatter følgende:


  • En langvarig, konsekvent og pålitelig prosedyre.

  • Svært tilpassbar utforming for merking av forskjellige dimensjoner og former.

  • Programmer som kan programmerast gjør det mulig å endre raskt og generere 2D- og 3D-merker.

  • Nøyaktig arrangement av merker og bokstaver, særlig på buede eller ujevne overflater.

  • Bilder med ekstraordinær klarhet, presisjon og oppløsning.

  • Vanntett, slitsakt, varmebestandig, lys rask, kjemisk resistent, permanent, uudslettelig merking.

  • Evnen til å utholde gjentatt sterilisering.

  • Oppfylle kravene til UDI.

Forskjeller mellom fiberlaser og fiberlaser.
CO2-laser

Forskjellige typer lasere avgir forskjellige bølgelengder avhengig av deres forstørrelse (en komponent av laserkilden). Materialet du skal merke, vil avgjøre hvilken type lasermarkeringssystem du trenger.


Fiberlasersystem


Fiberlasersystem er den beste metoden for markering av metaller. Fiberlasersystemer blir noen ganger behandlet som solid-state lasere. De har en laserkilde som inneholder en optisk fiber som omfatter et sjelden jordmetall som ytterbium. De genererer laserlys med en bølgelengde på ca. 1 mikron (1064 nanometer). De fleste metaller reagerer godt på fiberlasermerking.


CO2-lasersystem


CO2-lasersystem er den beste metoden for markering av organiske materialer. CO2-lasersystemet har en laserkilde som inneholder gass. Det er også kjent som gass-state lasersystem. CO2-lasersystemet kan produsere lasere med bølgelengder fra 9 mikron til 10,2 mikron (9000-12 000 nanometer). De fleste organiske forbindelser reagerer godt på disse bølgelengdene. Men i motsetning til fiberlasersystemer reagerer metaller dårlig på disse bølgelengdene.


Kvalitet
Lasermerking

Lasermerkets kvalitet avhenger av materialets type.


  • Plasttype

Svart ABS-materiale, svart ABS-radium skjæring hvit skrifttype, og svart ABS radium utskjæring av gullskrift er det mest populære ABS radium utskjæringsmaterialet på markedet.


  • Deltykk

Virkningen av lasermerking påvirkes av komponentenes tykkelse; dersom delene er for tynne, skade kan lett gjøres.


  • Tilsetningsstofftype og nivå

Et godt tilsetningsstoff kan øke plasts evne til å absorbere lasernergi, produsere tegn gravert i radium som er klare, og øk hastigheten og virkningen av radiumgraveringen ved gravering av plast med en laser.


  • Lasertype

Skill mellom lasergraveringsmaskiner foretas hovedsakelig av lasere, UV-lasergraveringsmaskiner, 3D-lasermarkeringsmaskiner, halvlederlasergraveringsmaskiner, og andre forskjellige lasergravørmaskiner i forskjellige materialer av objektet for å spille effekten er annerledes, for eksempel dybde, hastighet, farge, tykkelse og så videre.


  • Laserstrålens bølgelengde

Hvis laserstrålens bølgelengde er for kort, kan den ikke nå arbeidsstykkets overflate. merkingen er ufullstendig. Ellers vil det ha en varmeeffekt på avfallsmaterialet og andre deler av arbeidsstykket. Som følge av dette må vi under behandlingen passe på å velge laserstrålenngde som passer til våre egne bearbeidingsvarer.

Lasermerking
Vi er her for å hjelpe deg med sprøyteformer.
Deres formeekspert!
INJEKSJONSMYNDIG EKSPERT
# AVDELING AV TILVISNING
#SPECIAL_SELF
Hva er ulempene ved å polere kvalitetsspørsmål? Hvilke problemer bør tas opp under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)
Hvordan skal utventeringen arrangeres? Hvilke dimensjonelle krav er for ventilasjonen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utslippssystemets utforming1) til injeksjonsstøpemaskiner med en pressekraft på minst 1 000 kN, avstanden mellom utluftingen skal være 50 mm; for maskiner med en klemkraft på over 1 000 kN,