HEADER_MOBILE_ENGLISH 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk Snur
Forenkle produksjonsprosessen, redusere produksjonstiden, øke produktiviteten, redusere avvisningsraten og redusere produksjonskostnadene.
Som navnet antyder, lavt trykk former er en prosess som injiserer materialer i en forme med svært lavt injeksjonstrykk og støtter raskt ..
Lavtrykksprøytingsstøp omfatter vanligvis bruk av en innsett i stedet for bare å injisere et produkt. Smeltet plast blir deretter sprøytet inn i mugghulen ved lavt trykk. Når plasten er avkjølt, smeltes innlegget sammen med plasten slik at det dannes en sammenhengende plastkomponent.
1. Vi tilbyder omfattende lavtrykksprøytingsløsninger som dekker alt fra design for produksjon til DFM, forme design og framstilling, utvalg av materialer, utstyr og prosessparameteroptimering.
2. Har en høy ytelse med lavtrykksprøytingsmaskin som kan oppfylle produktets behov.
3. Firmaet vårt har et profesjonelt designteam som gir teknisk støtte gjennom hele produksjonsprosessen.
4. Få sertifisert med ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016 for å sikre kvaliteten på produktene dine.
Lavt trykkSprøytestøpSkilles fra tradisjonell injeksjonsstøp ved sitt lavere injeksjonstrykk. Denne egenskapen gir den fordelen at sannsynligheten for å skade de innkapslede delene. Som følge av dette finner lavtrykksprøyter primær bruk i to forskjellige anvendelser:
1. I elektronisk og elektrisk industri: kretsløp, elektroniske produkter til bil, følsomme komponenter, mobiltelefonbatterier, kabler, forbindelser, sensorer osv.
2. I bilindustrien: Dørvoktplater, kolonnebeskyttelsesplater og innpakningsrammebeskyttelsesplate dekket med skinn, f.eks. stoff, PVC-stoff.
Trinn 1 :Legg de elektroniske delene i den forutbestemte mugghulen.
Trinn 2 :Bruk lavt trykk til å injisere plast, og bruk deretter lavt trykk med en maskin for overmolding.
Trinn 3 :Etter kjøling fjernes plastdelene manuelt og undersøker dem.
Lavtrykksstøpning (LPM) og injeksjonsstøp er begge populære produksjonsprosesser for framstilling av plastdeler. men de har noen viktige forskjeller når det gjelder materialer, prosesser, anvendelser og fordeler. Her er en sammenligning:
Materiale:
LPM bruker et begrenset område som PO, PP, PA og til og med epoksy og polyuretan. Injeksjonsstøp bruker hovedsakelig termoplastiske materialer som kan smelte og smelte igjen, for eksempel PP, PE, ABS, og PS.
Prosess:
LPM bruker moderat trykk (omkring 3,5-14 bar) til å injisere smeltet plast i en formhule. Injeksjonsstøp utnytter høyt trykk (150-3000 bar) raskt injisere smeltet plast i en lukket mugghule under høyt trykk, og deretter kjøler og størker den.
Program:
LPM brukes ofte for enklere deler der høy presisjon ikke er kritisk. Injeksjonsstøp er best egnet til komplekse, høypresisjonsdeler som krever tette toleranser og innviklede detaljer, som gir, hus, elektroniske komponenter og medisinsk utstyr.
Samandrag:
LPM-former er vanligvis billigere enn sprøyteformer på grunn av deres enklere konstruksjon og lavere trykkkrav.
LPM gir større fleksibilitet når det gjelder materialevalg, mens injeksjonsstøp gir bedre kontroll over materialegenskaper.
Begge prosesser er i stand til høy gjennomsnitt, men injeksjonsstøp kan oppnå raskere syklustider for komplekse deler.
Overflatene kan sammenlignes for begge metoder, men sprøyttsstøp gir et finere og større utvalg av avslutningsmuligheter.
Til slutt avhenger det beste valget mellom LPM og sprøyteformer av spesifikke prosjektkrav og prioriteter.
Forenkle produksjonsprosessen, redusere produksjonstiden, øke produktiviteten, redusere avvisningsraten og redusere produksjonskostnadene.
Velg materialer som er miljøvennlige, reduser bruken av unødvendige materialer og minimere materialavfall.
Det lavtrykksformende produktet tilbyr effektiv forsvar mot vann, støv, kjemikalier, sjokk, vibrasjoner og høye temperaturer. og utrolig lindrer trykket.
Lavtrykksformering er en god metode for å beskytte følsomme komponenter. Typen plast som brukes er avgjørende fordi den påvirker sluttproduktets styrke, holdbarhet og tykkelse. Det er derfor viktig å velge riktig material for ulik bruk, som skissert nedenfor:
1. For elektroniske deler til motorvogn, Det er tilrådelig å bruke materialer som kan tåle høye temperaturer, ettersom temperaturen omkring kan bli ganske forhøyet.
2. For utendørs elektronikk, for eksempel bærbare innretninger, sykkelkomponenter, undervanske innretninger eller sensorer, det kan være nødvendig å bruke materialer med høyere viskositet.
I KN er det vanligst brukte materialet til lavtrykksstøp polyamid (PA). Den er valgt på grunn av sine høye mekaniske egenskaper og smeltepunkt. Særlig beståndsdeler som er framstilt av PA-materialer, viser ekstraordinær holdbarhet mot slitning, har naturlig smøreevne, og utvise sterk motstand mot tretthet.
