HEADER_MOBILE_ENGLISH 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)
Magnetdelstøpning tilhører også kategorien av metallinlegging. I innsettingsprosessen blir en færdiggjort, uten magnetisk innsett først satt i en form, og så injiseres smeltet plast i mugghulen. Når det blir kjølt og solidisert, kastes et plastblandingsprodukt av metall ut fra formen.
Ettersom den er laget av stål, er magneter lett fastsatt til formen. Derfor er det vanligvis nødvendig å plassere magneten manuelt.
1. Formen er som du vet bygd av stål, og en magnet vil lett bli festet til stålet. Når en magnet plasseres inn i formen, er det derfor vanskelig å reparere den, ettersom magneten umiddelbart holder seg til formen.
2. Hovedprinsippet for injeksjonsstøp er at plast smeltes ved høye temperaturer og deretter injiseres i en formhule for å danne plastdel. Generelt sett vil høye temperaturer føre til at magnetene mister sine magnetiske egenskaper.
Derfor er magneten ofte ikke magnetisert før injeksjonsstøp. Magneten blir magnetisert når sprøytingsprosessen er ferdig. Ved å gjøre dette, er magnetens magnetisme garantert upåvirket, og produksjonskostnadene blir også spart.
Reduser kostnader:Magnetinlegging er en kostnadseffektiv og effektiv måte å produsere varer, særlig i store mengder. Denne metoden forenkler samlingsprosessene og minimerer materialavfall, noe som fører til redusert produksjonskostnader.
Forsterk mekanisk styrke:MagnetSet inn støpØker den mekaniske styrken til den formede komponenten ved å forsterke båndet mellom plast og magnet.
Forbedr holdbarhet:Den sterke plastdekkingen sørger for at magneten er trygg mot skader og rust, noe som øker produktets levetid.
Magnetene mister lett sin magnetisme på grunn av varme under den høytemperatursprøytingsprosessen. For å hindre dette kan følgende metoder brukes:
1. Motta informasjon om prøve (herunder 3D, 2D-tegning) og vurder muligheten.
2. Bekreft informasjonen til magnet til deg (herunder størrelse, form eller leverandør).
3. Lager DFM og sitat.
4. DFM godkjent formen.
5. Design godkjent og mugg start.
6. Del ferdig og FAI & prøve sendt.
7. Prøve godkjent og masseproduksjon.
