Metall 3D Utskrifter

1. Høy presisjon, mindre behandling

Allmenne toleranser for dannede deler er L<100 mm, toleranse ±0,1 mm, L ≥100 mm, tolerans ±(L*0,1 %) mm

2. Kort syklus

Kostnaden er 1/3 til 1/5 av de tradisjonelle produksjonskostnadene, og syklusen forkortes til 1/5 til 1/10.

3. Forskjellighet

SLM-teknologien begrenses ikke på grunn av delens kompleksitet.

4. Høy materiell utnyttning

Materialutnyttelsesgraden er nesten 100 %.

5. Integrasjon

Integreret produksjon av komplekse deler kan realiseres.

6. Lys vekt

Lett vekt oppnås ved bruksnivå gjennom konstruksjonsmaterialer og lette vektmaterialer.

7. Høg densitet

Tettheten er nesten 100 % uten mikro-sprekk.

8. Gode mekaniske egenskaper

Mekaniske egenskaper er lik eller større enn dem som smider deler av samme materialer.

Materialer som egner seg til 3D-trykk av metall er 18Ni300, 420, CX.

SLM Technology kan løse smertepunkter i formeindustrien.

1. Produksjonsproduksjonsproblemer

Formåpningssyklusen er lang, spesielt formeutviklingen i produksjonsstadiet for forskning og utvikling, som alvorlig påvirker forsknings- og utviklingssyklusen, produktmasseproduksjonen og markedets utvikling.

2. Produksjonens effektivitet og kvalitetsproblemer

Form som bruker den tradisjonelle bearbeidingen, har ikke noe kjølesystem eller et enkelt kjølesystem, noe som fører til lav kjøleveranse, dårlig kjøleenhet, som ikke kan oppnå nøyaktig kontroll av formens temperaturfelt. Som følge av dette er produktproduksjonssyklusen lang, og det er enkelte problemer som er lette å oppstå, for eksempel deformasjon av produktet. Under muggproduksjonen er det lett å forekomme fanget gass i den lokale stillingen av mugg. som vil medføre feil i denne delen av produktet.

3. Arbeidsspørsmål

Tradisjonell muggprosess er basert på arbeid. Siden produksjonsindustrien er mindre attraktiv for arbeidstakere, står den overfor stadig mer og mer alvorlig kløft i arbeidskraften. Det er nødvendig å oppgradere teknologien for å redusere behandlingskjedenes avhengighet av arbeidskraft.

4. Spørsmål om miljøverne

Når det gjelder produksjon og bearbeiding av tradisjonelle råstoffer, er det store materialer, ressursforbruk og karbonutslipp, som ikke er i samsvar med miljøtrendene med hensyn til energibesparelse og karbonreduksjon.

Kjøling av plastprodukter under injeksjonsstøp er hovedsakelig avhengig av kjølingskanalen. Ettersom den tradisjonelle kjølingskanalen bearbeides av CNC-maskiner, kan kanalen bare være sylindriske rette hull, som ikke kan være helt i nærheten av innsprøytingsdelene, noe som fører til lav kjølingseffektivitet. Som følge av dette er formen lang, og problemet med deformasjon av produktet skjer mye. Kjølekanalen trykt med 3D-trykkesteknologi kan ha en hvilken som helst form og en hvilken som helst del. Med denne 3D-trykkesteknologien kan kanalen arrangeres jevnt i henhold til formen. som betydelig forbedrer kjøleeffektiviteten og forkorter kjølingssyklusen.

Sammenlignet med den tradisjonelle kjølingsmetoden har fordeler som nedenfor:

1. Forbedre kjølingseffektiviteten:Kanalens form kan ordnes etter produktets form, slik at kjølevæsken kan få større kontakt med formens overflate, og kjølingstiden kan forkortes.

2. Forbedre produktkvaliteten:Kanalkonstruksjonen kan bedre tilpasse seg produktets form for å forbedre produktets kvalitet og ytelse, for eksempel deformasjon, svinn og andre feil.

3. Reduser kostnadene:Kjøringskanalen kan i betydelig grad forbedre produktenes effektivitet og avkastning og dermed redusere de samlede produksjonskostnadene.