HEADER_MOBILE_ENGLISH 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)
Hovedgrunnlaget for formen er tegningen av plastproduktet, reell prøve, 3D-modellering og særlige krav som kunden stiller til. Formuleren skal vurdere om plastdelenes konstruksjonskrav er rimelige, herunder veggtykkelsen, vevvinkel, dimensjonell presisjon, toleranse for form og posisjon, forsterknings ribben, støtteflate, avrundet hjørne, utseende og så videre. Det spesifikke innholdet i formdesignen er følgende:
1. Innholdet i gjennomgåelsen av plastdeler
Strukturell konstruksjon av plastdeler
Den ytre formen av plast skal gå gjennom polering, modifisering og annen overflatekonstruksjon, og det er nødvendig å vurdere om delelinjens posisjon direkte påvirker produktets utseende
Funksjonsstrukturens konstruksjon av plastdeler
Kontroller slag, sliting, styrke og stivhet av plastdeler ved statisk og dynamisk belastning.
Prosessesstrukturkonstruksjon av plastdeler
Det er hovedsakelig å ta hensyn til gjennomførbarheten av forme, deformasjon av plastdeler, og det er også nødvendig å vurdere om plastdelene kan monteres med høy hastighet på produksjonslinjen.
2. Veggtykkelse ensartet plastdeler
Dersom veggens tykkelse ikke er ensartet, vil plastens påfyllingshastighet og kjøle sammentrekning være ujevn. Dette fører til mange kvalitetsproblemer, for eksempel vaskemerker, vakuumbobler, vridning og til og med knekking. Et av hovedinnholdet i produktkonstruksjonen er å bestemme egnet veggtykkelse.
3. Forsterket rev og sjef av plastdeler
Forsterkede ribben må formen være riktig.
4. Om kladdvinkelen er rimelig
Utkastvinkel er direkte knyttet til utløsningskvaliteten på plastprodukter. Derfor kreves det at plastprodukter har tilstrekkelig utviklingsvinkel. Retningen av utkastvinkelen skal være egnet for delingsflaten når plastproduktet dannes, ellers vil det påvirke produktets utseende og dimensjon, og til og med styrken til visse deler av plastprodukter.
5. Farge på plastdeler
Når det gjelder store produkter, er det lett å frambringe ulik farge. For mer enn to deler av plast som har farge og ikke har fargeforskjeller, Det er best å tenke over den samme formen med flere hullrum, og ikke skille plastdelene i en enkelt hullforme.
6. Dimensjonell presisjon
Sjekk om det er noen problemer med de relative dimensjonene på plastdelene.
7. Om det kreves etter at plastprodukter er dannet
Noen plastprodukter trenger varmebehandling eller overflatebehandling etter danning.
Ved beregning av støpstørrelsen på produkter som krever varmebehandling, bør det tas hensyn til varmebehandlingens påvirkning på størrelsen.
Det er mange faktorer som påvirker dimensjonens presisjon, og de er veldig kompliserte.
Dette gjør det vanskelig å bestemme hensiktsmessige dimensjonstoleranser for plastdeler.
Det finnes flere hovedfaktorer som påvirker dimensjonens presisjon:
1. Påvirkningen av muggfaktorer
Forskjellige former har forskjellige virkninger på plastprodukters dimensjonelle nøyaktighet, og presisjonen av plastprodukter som dannes av enhusformer, er høyere enn presisjonen av flerhusformer. Hver økning i antall hull i mugg vil redusere presisjonen av plastdelene med 5 %.
2. Påvirkningen av plastmateriale
Egenskapene til plast, for eksempel stivhet og krympning, vil påvirke produktets dimensjonelle nøyaktighet. Krympningsraten er den mest grunnleggende og viktigste faktoren som påvirker plastprodukters dimensjonelle nøyaktighet.
3. Innflytelsen av konstruksjonsfaktorer
Dersom selve produktets geometriske formstruktur er rimelig, er krympningen og deformasjonen små, og dimensjonens presisjon er høyere.
4. Innflytelsen av formende prosessfaktorer
Maskingsvilkår, for eksempel temperatur (møttemperatur), trykk (overføringstrykk, injeksjonstrykk), tid (injeksjonstid, kjølingstid) vil påvirke produktets dimensjonelle nøyaktighet.
1. Krynkering av plast
Etter at plastdelene er fjernet fra injeksjonsformen og avkjølt til romtemperatur, størrelsen på hver del av plastdelene er redusert enn den opprinnelige størrelsen i formen, og denne funksjonen kalles krympning av plasten, og krympningen avhenger av typen harpiks, formende forhold, Mugg design og så videre.
2. Forming av krymperhastighet
Den formens krympning som skyldes ytre faktorer som for eksempel varme eller trykk kan deles opp i tre typer: den ene er formens krympning forårsaket av harpiksens iboende krympning, den andre formen forårsaket av produktets form, Og den tredje er den krympning som blir forårsaket av dannelsesforholdene.
Plast med lite krympningsrater | |||||
Plastnamn | Polystyren | Hard polyvinylklorid | Polymetakrylatmetylester | Polyfenyleter | Halvhård polyvinylklorid |
KrympningRate (%) | 0,5-0,80 | 0,6-1,5 | 0,5-0,70 | 0,5-11 | 0,5-2 |
1. Tre felles klassifiseringsmetoder for injeksjonsmaskiner
I henhold til injeksjonsmaskinens formeskapasitet kan injeksjonsmaskinen deles inn i fem typer:
Injeksjonsmaskiner er klassifisert etter støpskapasitet | |||||
Typer | Subminiatur | Minore | Mellomstorleik | Storskala | Ultra stor størrelse: |
Koplingskraft/kN | <160 | 160-2000 | 2000-4000 | 5000–125000 | > 16000 |
Injeksjonskapasitet/cm | < 11 | 16-630 | 800-31500 | 4000-10000 | > 16000 |
Ifølge de forskjellige plastmetodene finnes det to typer brukte maskiner: injeksjonsmaskiner og skrueinsprøytingsmaskiner.
Injeksjonsmaskinens formstruktur har innvirkning på prosessdrift, produksjonseffektivitet og formekonstruksjon, og det er vanligvis tre typer i henhold til dens egenskaper: vertikal injeksjonsmaskin, injeksjonsmaskin, vannrett injeksjonsmaskin.
2. Injeksjonsmaskinens sammensetning
Injeksjonsmaskinene kan vanligvis deles opp i følgende deler:
Injeksjonsmekanisme. Hovedfunksjonen til injeksjonsmekanismen er å gjøre den faste plasten ensartet plastisert til smeltet tilstand. og injiser plasten med tilstrekkelig trykk og hastighet.
Mugglukningsmekanisme. Formslukkingsmekanismens funksjon er å sikre tilstrekkelig låsekraft under innsprøyting og trykk holding, slik at formen er låst og plastdelene hindres overstrømning.
Drivmekanisme og elektrisk kontroll. Kjøringsmekanismen har to hovedfunksjoner:
Å gi den nødvendige effekt for injeksjonsmaskinen til å fungere i samsvar med prosesskravene,
For å oppfylle kravene til kraft og hastighet som kreves av de bevegelige delene under bevegelse.
Kontrollmekanisme. Den kontrollerer injeksjonsmaskinens ulike virkninger, slik at de kan oppnå effektiv kontroll og justering av parametrene som tid, posisjon, trykk og hastighet i henhold til forhåndsfastsatte prosedyrer.
Utvelgelsen av stål i form bør være basert på typen plast, form, størrelse, presisjon, kvaliteten på plastprodukter som skal dannes, og vurdere injeksjonsvilkårene og bearbeidingsmetodene for å velge forskjellige typer stål, f.eks. hærdet stål, høyt karbonverktøysstål, Korrosionsbestandig stål og så videre.
Utvalget av muggmaterialer bør følge prinsippet om "oppfylling av produktkrav, slik at materialenes potensial gir lek, og kombinerer økonomi og teknologi. " Særlig bør følgende aspekter tas i betraktning:
1. Velg det ideelle materialet med god ytelse.
2. Under forutsetning for å oppfylle produktets kvalitet bør det tas hensyn til den generelle økonomien i form.
3. Tenk på livstid med mugg. I forutsetning av å sikre produktenes kvalitet, Formens levetid er ofte den viktigste faktoren som skal tas i betraktning ved utvelgelsen av muggmaterialer.
