CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Køyr Systemet

Runnersystemet viser til en kanal i formen fra dysen til inngangen til hulrommet. Den kan deles inn i to typer: vanlig løpersystem og varm lønnersystem. Dens rolle er å innføre den smeltede plasten i hulen. og overføre trykket til forskjellige deler av hulrommet for å få plastdeler med klart utseende, glatt overflate og stabil størrelse.


Utformingen av Runner System bestemmer direkte effektiviteten og kvaliteten på injeksjonsprøytingsprodukter. Runnersystemets struktur består av to deler: løper og gate. Løperens konstruksjon er så kort som mulig for å sikre minste motstandsverdi. Portens type og plassering påvirker direkte plastproduktets kvalitet.


REQUEST_A_QUOTE
runner system

Komponentene i Køyrsystemet

Runnersystemet består av fire deler:


1Name

Sprue

Sprue er en strømkanal fra dysen til injeksjonsmaskinen til løperen. Sprue er den første strømningskanalen som den smeltede plasten passerer gjennom, Så størrelsen påvirker direkte strømningshastigheten og formens fyllingstid.


2Name

Køyr

Løperen er en strømningsvei mellom granen og porten. Det er en overgangskanal som smelten strømmer inn i hulen fra granen.

3Name

Portar

Porten er den smaleste delen av plaststrømmen inn i hulrommet, og den er også den korteste delen av løpersystemet.

4Name

Kald brønn

Kald brønn blir vanligvis sett på enden av granen eller løperen for å oppbevare kaldt materiale, slik at smeltet kan bli fylt med hulhulen. Nå.

Konstruksjonsprinsippet Køyrsystemet

1. Velg passende porttyper, nummer og plassering

I henhold til plasts prosessegenskaper, utforming av løpersystemet med rimelighet, velg riktig typen, antall og plassering av porten, slik at smelten raskt og jevnt kan fylle hulrommet under samme trykk og temperatur.


2. God ventilasjon.

Løpersystemet bør kunne styre smeltet for å fylle hulrommet. slik at gassen i hulrommet kan utløses glatt.


3. Unngå strøm av plast smelte direkte påvirker kjernen og sett inn in

Formålet med dette er å hindre at kjernen bøyes eller knuses, og å hindre deformasjon av innsetningen.


4. Reduser klemkraften

Det planlagte området i løpersystemet på delingsflaten skal være så lite som mulig for å redusere klemkraften.

Vanleg porten Typer

I henhold til portens form, størrelse og plassering er klassifiseringen av portens typer bred, men de felles portetypene er omtrent delt i følgende:


1. Spre porten

Funksjon:Velegnet til enkel hullforme. Trykket er lite og hastigheten er rask.

Forkorting:Det er vanskelig å fjerne porten, og merkene er tydelige.


2. 2. Pin porte

Funksjonar:Egnet for plast som flyter raskt, lett å fjerne porten og påvirker ikke plastdelers utseende.

Forkorting:Ikke egnet til tynne plastdeler fordi det er lett å knekke.


3. Sideporten

Funksjon:Enkel behandling, fleksibelt valg av portens plassering, lett å ta ut.

Forkorting:Plastdeler er lett å forårsake sveisemerker, krympehull, depresjoner og andre feil.


4. Underporten

Funksjon:Fôrpunktet i det skjulte stedet påvirker ikke plastdelens utseende.

Forkorting:Sub port er ikke egnet for noen produkter som trenger å holde porten på formens overflate.


Fordeler Køyrar

Hot runner-teknologi er en avansert teknologi som brukes på plastinsprøyting. og er en varm retning i utviklingen av plastinnsprøytingsteknologi. Den varme løperformen betyr at injeksjonsformen settes opp en varmeanlegg, slik at det smeltede materialet som sendes til porten av dysen, alltid i smeltet tilstand, og det er ikke nødvendig å fjerne avfallsmaterialet under hver formåpning, Og det smeltede materialet som er igjen i runnersystemet, kan injiseres i hulrommet under neste injeksjon.


Fordeler:

1.Lagre råvarer og sikre produkter av høy kvalitet.


2. 2.Forkort forme syklusen, forbedre injeksjonsmaskinens effektivitet.


3. 3.Et enkelt produkt kan dannes direkte ved sideporten, noe som reduserer etterfølgende bearbeiding av produktet.


4.Reduser injeksjonstrykket og klemkraften.

Advantages of Hot Runner

Vi er her for å hjelpe deg med sprøyteformer.
Deres formeekspert!
INJEKSJONSMYNDIG EKSPERT
# AVDELING AV TILVISNING
#SPECIAL_SELF
Hva er ulempene ved å polere kvalitetsspørsmål? Hvilke problemer bør tas opp under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)
Hvordan skal utventeringen arrangeres? Hvilke dimensjonelle krav er for ventilasjonen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utslippssystemets utforming1) til injeksjonsstøpemaskiner med en pressekraft på minst 1 000 kN, avstanden mellom utluftingen skal være 50 mm; for maskiner med en klemkraft på over 1 000 kN,