Runnersystemet består av fire deler:
1. Velg passende porttyper, nummer og plassering
I henhold til plasts prosessegenskaper, utforming av løpersystemet med rimelighet, velg riktig typen, antall og plassering av porten, slik at smelten raskt og jevnt kan fylle hulrommet under samme trykk og temperatur.
2. God ventilasjon.
Løpersystemet bør kunne styre smeltet for å fylle hulrommet. slik at gassen i hulrommet kan utløses glatt.
3. Unngå strøm av plast smelte direkte påvirker kjernen og sett inn in
Formålet med dette er å hindre at kjernen bøyes eller knuses, og å hindre deformasjon av innsetningen.
4. Reduser klemkraften
Det planlagte området i løpersystemet på delingsflaten skal være så lite som mulig for å redusere klemkraften.
I henhold til portens form, størrelse og plassering er klassifiseringen av portens typer bred, men de felles portetypene er omtrent delt i følgende:
1. Spre porten
Funksjon:Velegnet til enkel hullforme. Trykket er lite og hastigheten er rask.
Forkorting:Det er vanskelig å fjerne porten, og merkene er tydelige.
2. 2. Pin porte
Funksjonar:Egnet for plast som flyter raskt, lett å fjerne porten og påvirker ikke plastdelers utseende.
Forkorting:Ikke egnet til tynne plastdeler fordi det er lett å knekke.
3. Sideporten
Funksjon:Enkel behandling, fleksibelt valg av portens plassering, lett å ta ut.
Forkorting:Plastdeler er lett å forårsake sveisemerker, krympehull, depresjoner og andre feil.
4. Underporten
Funksjon:Fôrpunktet i det skjulte stedet påvirker ikke plastdelens utseende.
Forkorting:Sub port er ikke egnet for noen produkter som trenger å holde porten på formens overflate.
Hot runner-teknologi er en avansert teknologi som brukes på plastinsprøyting. og er en varm retning i utviklingen av plastinnsprøytingsteknologi. Den varme løperformen betyr at injeksjonsformen settes opp en varmeanlegg, slik at det smeltede materialet som sendes til porten av dysen, alltid i smeltet tilstand, og det er ikke nødvendig å fjerne avfallsmaterialet under hver formåpning, Og det smeltede materialet som er igjen i runnersystemet, kan injiseres i hulrommet under neste injeksjon.
Fordeler:
1.Lagre råvarer og sikre produkter av høy kvalitet.
2. 2.Forkort forme syklusen, forbedre injeksjonsmaskinens effektivitet.
3. 3.Et enkelt produkt kan dannes direkte ved sideporten, noe som reduserer etterfølgende bearbeiding av produktet.
4.Reduser injeksjonstrykket og klemkraften.