CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Silikonkompresjon Forming

Silikonformasjonsteknologi er en slags produksjonsprosess som oppvarmer silikonmaterialet til en bestemt temperatur og så presser det inn ønsket form gjennom formen. Silikonmaterialet blir mykt etter oppvarmingen og kan presses inn i den ønskede form ved trykket i formen. Prinsippet for silikonstøpstegningsteknologi ligner gummistøpsteknologi, men hardheten og elasticiteten hos silikonmaterialer er bedre enn av gummi, så silikoneformende teknologi kan produsere flere fine produkter.


Kompresjonsstype er en av de vanligste formemetodene for silikon. Den brukes vanligvis for å lage en rekke enkle former av silikonprodukter, som forseglingsringer, vanntette ringer, og så videre. Kompresjonsprosessen er enkel, billig og egnet til produksjon av små partier av silikonprodukter. I vårt daglige liv er det mange silikoneprodukter som er komprimert med mugg, for eksempel silikone telefonkasse, forseglingsring av silikon osv.

I tillegg,KN-støm, Som en profesjonell produsent, tilbyr tilpassede lagde silikoneformer for å oppfylle dine bestemte konstruksjons- og produksjonskrav.

REQUEST_A_QUOTE
silicone compression molding

Prosess Silikonkompresjonsformering

1Name

Preparat av silikon:Bland råmaterialet silikon med saltmidler.

2Name

Tilberedning av mugg:De formene

3Name

Forming:Sett silikon råmaterialet i formen og bruk maskinen til å få silikonen til å fylle formen med nok materialer.

4Name

Gjerning:Silikonen etter formering er herdet i formen, tiden og temperaturen bestemmes av den særlige produksjonen på grunnlag av kravene til produktene.

5

Rivning:Etter at du har kurert, kan du hjelpe til å fjerne silikonproduktet fra formen. Fjern muggen.

Egenskaper Silikonkompresjonsformering

1. Lett å lage produkter med vanlig og vakker form.

2. Fargen kan justeres fritt. Produktene kan blandes med to farger eller enda flere farger.

3. Kostnadseffektiv og høy produktivitet på grunn av enkel drift av maskinen.

4. Bærekraft. Råstoffer kan spares på grunn av resirkulering av silikon.

Trekk ved silikonkompression

Søknader
Silikonkompresjonsformering

Programmer for silikonkompresjonsforming
  • Forbruksprodukter:Telefonkasse, lunsjboks, avløppropp, børste, forseglingslokk, flaskekork, kakeforme osv.

  • Barneelement:Pasager, slikkepinne, silikone leketøy, osv.

  • Sport og utendørs:Skodekker, svømmebriller-remmer, presseflasker i reisestørrelse osv.

  • Gaver og dekorasjoner:Silikone-armbånd, taste- og lommeboksepose, sminkepose, osv.

Programmer for silikonkompresjonsforming
#PERSONAL_SELF

FAQ Silikonkompresjonsformering

Hva er forskjellen mellom silikonkompresjonsbildning og LSR-formering?

Materiale:

Silikon kompresjonsstøp: Bruker forhåndsdannede silikoneplater eller gummiforbindelser.

LSR-formering: Bruker todelt flytende silikon som blander og kurerer i formen.

Prosess:

Silikonkompresjonsstøp:

* Oppvarmet mugg lukker seg og trykker den forformade silikonen mot en kjerne.

* Varme og trykk kurerer silikonen.

* Etter formen blir det trimmet overskridelser.

LSR støp:

* Flytende silikon injiseres i en oppvarmet mugg ved lavt trykk.

* Varme helbreder silikonen i formen.

* Det er ikke nødvendig å klippe ned, ettersom hele den materielle helbredelsen innenfor.

Program:

Silikonkompresjonsstøp: pakninger, forseglinger, membraner, o-ringer enkle formede deler med begrenset kompleksitet.


Hva med arbeidstemperaturen på silikon?

Silikon eier enestående ytelse med høy temperaturbestandighet. Dens driftstemperatur er fra 60 ° C til 250 ° C.

Vi er her for å hjelpe deg med sprøyteformer.
Deres formeekspert!
INJEKSJONSMYNDIG EKSPERT
# AVDELING AV TILVISNING
#SPECIAL_SELF
Hva er ulempene ved å polere kvalitetsspørsmål? Hvilke problemer bør tas opp under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)
Hvordan skal utventeringen arrangeres? Hvilke dimensjonelle krav er for ventilasjonen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utslippssystemets utforming1) til injeksjonsstøpemaskiner med en pressekraft på minst 1 000 kN, avstanden mellom utluftingen skal være 50 mm; for maskiner med en klemkraft på over 1 000 kN,