CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Glide og Løftar

Den rolle som sliden spiller i formen, er stor. Den spiller ikke bare den grunnleggende rolle som posisjonering, ledelse og demoulding, men kan også oppnå flere funksjoner i henhold til forskjellige formers behov.

Utformingen av lysbildet må ta hensyn til formens samlede struktur og mekaniske egenskaper for å sikre at den kan fungere stabilt og oppfylle kravene. formeoperasjoner.


Løfter er vanligvis konstruert på den ene eller begge sider av formen for å hjelpe formen til å fjerne glatt. Det er en mekanisme som er designet for demolding av riller av produktet. En løfter kan være en rett linje som beveger seg i en loddrett retning eller et skråplan. Løfteren i formen er et svært viktig designelement, som kan unngå klemning, forkorte åpnings- og lukketid. forbedre produktkvaliteten og redusere slitage.


REQUEST_A_QUOTE
slide and lifter
slide and lifter factory

Typer Glidemekanisme

I henhold til strømkilden er lysmekanismen hovedsakelig delt inn i manuell lysmekanisme, mekanisk lysmekanisme, hydraulisk lysmekanisme.

1Name

Manuell lysmekanisme

Metoden er å fjerne sidekjernene og plastdelene fra formen manuelt etter åpning av formen. skille plastdelene fra sidekjernen utenfor formen, eller dra ut sidekjernen direkte før du åpner formen.


2Name

Mekanisk lysmekanisme

Metoden er å stole på injeksjonsmaskinens åpningskraft når formen åpnes, og trekke ut sidekjernen gjennom overføringsdelene.


3Name

Hydraulisk glidemekanisme

Den kjennetegnes av stor kraft, lang avstand og fleksibel bevegelse.


Særlige krav Glidemekanisme

  • Innstillingen av lysbildet skal prioriteres i hulrommet, og vinkelnspinnen skal være festet ved kjernen.


  • Den bevegelige lengden skal være større enn 1,5 ganger lysglassets høyde.


  • Den største vinkelpinnen skal ikke overstige 23°(helst 12°~15°).


  • Det øvre hjørnet av glidebrytaren og kilen er avrunda (radius 2 ~ 3mm).


  • Det må finnes en posisjoneringsmekanisme etter at lysbildet er trukket ut. Siden av lysbildet krever en fjær.

Posisjonsmekanisme Lysbilete

  • Perlervårmekanisme

Velegnet til små forme struktur. Slidmasse under 3kg kan brukes perlefjær, og fjærdiameteren skal være egnet for lysmasse.


  • Sidekompresjon

Dersom formen er utstyrt med en støtte, foretrekkes kompresjonsfjæren og stoppmekanismen på siden av lysbildet.


  • Dowel.

Bruk dyvelen som plasseringsstruktur.


  • Fiks lysbiletet med våren

Det er tre måter å fikse diasjonen med våren:

1. Innsiden av lysbildet med kompresjonsfjær.

2. Den ytterste siden av glidelen med kompresjonsfjær.

3. Formen med støtte, siden av diasjonen med kompresjonsfjær og stoppmekanisme.

Konstruksjonskrav Flyttflateblokk

Kilebok er en del med en kilevinkel som blir brukt til å kile diasjonen tett under forme lukking.

Konstruksjonskravene for kilebok er som følger:


  • Vinkelen på glideblokken skal være 2°~5° foran vinkelen på vinkelen. Den første kontakten mellom kilen og lysbildet skal ha avrundede hjørner.


  • Når det er stort område for støpsprisjonen på rutsjebanen, blir kilblokken laget til bevel som passer med hulrommet.


  • Når det er lite område som danner seg på rullen, Høyden på kilens overflate skal være større enn eller lik 3/2-høyden.


  • Den slitsaktige blokken skal tilsettes i den store formen. Den slitaste blokken er 0,15 ~0.25mm høgare enn kilene.

Design Requirements of Slide Wedge Block

Vi er her for å hjelpe deg med sprøyteformer.
Deres formeekspert!
INJEKSJONSMYNDIG EKSPERT
# AVDELING AV TILVISNING
#SPECIAL_SELF
Hva er ulempene ved å polere kvalitetsspørsmål? Hvilke problemer bør tas opp under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)
Hvordan skal utventeringen arrangeres? Hvilke dimensjonelle krav er for ventilasjonen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utslippssystemets utforming1) til injeksjonsstøpemaskiner med en pressekraft på minst 1 000 kN, avstanden mellom utluftingen skal være 50 mm; for maskiner med en klemkraft på over 1 000 kN,