HEADER_MOBILE_ENGLISH 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)
Ekstruering av plastplater er ganske vanlig i produksjonssektorene. Det genererte omkring 25 % av de termoplastene som brukes i industrien, særlig elektronisk industri.
Når plastplaten framstilles, presses smeltet polymer gjennom en flat die i ekstrusjonsprosessen. CN-Mould & Plastic Limited produserer en rekke tynne ark av høy kvalitet og kan ekstrudere plastplata tynne som 0,1 mm.
Tynn ekstrusjonsprosess ligner regelmessig ekstrudering, med unntak av at den er utrolig tynn. Det kan brukes mange forskjellige ploymere i denne teknikken. Materialer av de fleste tynne plastplater som er ekstruderet iCN-forme og plastbegrensetEr TPE og PVC.
1. Forberedelse:Tilsett plastråmaterialer, tilsetningsstoffer og fargehovedet som kreves i ekstruderen, deretter blandes jevnt inn i ekstruderens skrueområde.
2. Smelting:I ekstruderens skruesone blir plastråvaren oppvarmet, smeltet, og jevnt blandet med tilsetningsstoffer og fargemester.
3. Ekstruering:Plastråstoffene etter smelting blir presset inn i formen, og plastråvarene ekstruderes i form av det ønskede produktet gjennom form og størrelse.
4. Kjøling:Etter at produktet er ferdig i formen, må produktet avkjøles.
5. Kuting:Etter at produktet er avkjølt, blir produktet klippet i den nødvendige lengden av skæremaskinen.
6. Avviking:Bruk veksmaskinen til å bevege seg.
Under ekstrusjonsprosessen må det tas hensyn til følgende faktorer:
1. Temperatur
Vanligvis måler vi også temperaturene på plasten og skruen i tillegg til tønnens temperatur. Temperaturreguleringen håndteres av varme- og kjølesystemet. Produktenes kvalitet påvirkes av skruenheten, ustabile oppvarmings- og kjølesystemer, svingende skruehastighet, og andre faktorer som får temperaturen til å svinge i både radiale og aksiale retninger. De forskjellige intensitetene i komponentene forårsaker vedvarende stress og slitne overflater. For å sikre produktkvaliteten må temperaturen være stabil.
2. Trykk
På grunn av skrue- og tønnestruktur, hodets, filterets og filterplatens motstandsdyktighet samt andre hensyn, Det er trykk i plasten.
3. Ekstrusjonshastighet
Den mengden plast som en ekstruder dør, kan skape i en bestemt tid, enten i lengde eller volum. En rekke faktorer, herunder som motstand mot hode, skrue- og tønnekonstruksjon, skruehastighet, varme- og kjøleanlegg, og plastiske egenskaper har innvirkning på ekstrusjonshastigheten. Når produktet er fastsatt, er ekstruderingshastigheten og skruehastigheten bare tilsluttet. Ekstrusjonshastigheten er en tilleggsfaktor som påvirker produktgeometrien og størrelsen. Skrue- og skruehastigheten skal være riktig utformet, og stabiliteten i oppvarmings- og kjøleanlegget skal være godt kontrollert. og parametersvingninger bør holdes på et minimum for å sikre kvaliteten på elementene.
Kjølingsprosedyren for ekstrudering av filmer er mindre effektiv enn for en flat film. Flat films temperatur senkes ved hjelp av vann eller avkjølingsruller. Den kan varme et sted langt mer effektivt enn tynnfilmekstrusion ettersom den bruker luft.
Det er vanskelig å kontrollere en tynn films tykkelse. Det er en utfordrende prosess, og mange ting kan gå galt. Den innviklede produksjonsteknikken gir mye høyere framstilling av tynn film enn blåst film. Hver av disse typene blir ofte brukt i tynne filmer.
Det er en stor sjanse for å bli fanget mellom filmens lag og rullene under Tynn Filmekstrusion. som alvorlig kan forstyrre hele produksjonsprosessen.
De nyproduserte filmene kan deretter måtte kastes eller brukes på andre måter, ettersom de kan bli rynket eller skrapet som en resultatet. Vanligvis blir det installert et vakuum for å unngå luftfelt.
