CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Ultralyds Sveising

Et sterkt bånd oppstår når to eller flere materialer av samme slag eller to eller flere forskjellige slags materialer knyttes sammen ved ultralydsveiseing. Ultralyds sveising fungerer særlig godt for termoplastiske materialer. Ultralydbølger med et frekvensområde på 20 til 70 kHz brukes til å sveise plast. Svinningene, hvis amplituder varierer fra 5 til 50 m, blir innført i komponenten av sonotrodene. Varmen som blir skapt ved friksjon, forårsaker smelting.


Plasten blir forbundet etter at den er blitt utsatt for ytterligere stress. For å være nøyaktig trenger Ultrasonic sveising fokusert lydenergi.


Dette oppnås enten ved hjelp av verktøyenes geometri (sonotrode og ambolt) eller ved selve plasten (leddesignen). Sømmens kanter eller punkter kan være sentrum av energien. Derfor blir de omtalt som energidirektører (ED).

REQUEST_A_QUOTE
ultrasonic welding

Ultralyds sveising Viktige prosessparametrar

Den perfekte sveisen Materialet, sveisinstrumentet og sveisinstrumentet må alle fungere i samsvar med dette. Innstillingar er avgjørende: Rett prosedyre parametrar sikrer overlegne og repeterbare resultater.



1Name

AmplitudeSveiseverktøyet vibrerer raskere enn øyet kan oppfatte, med en amplitude fra 5 til 50 meter. For å gi den nødvendige effekt tilpasser amplitudet den mekaniske vibrasjonen som er skapt i konverteren.




2Name

UtløysepunktSveisen Dersom dette bare svinger litt i løpet av et forutbestemt tidsperiode, utløses ultrasonikkene. og utløserkraften forvandles til en sveisekraft. Dette sikrer at sveiseprosedyren alltid starter i samme posisjon, og at sluttprodukterne er pålitelige av høyeste kvalitet.


3Name

Sveite kraft: For å skape konsekvente og tette sveiseforbindelser er effekten av lydbølgene på komponenten avgjørende. Mengden kraft som brukes avhenger av komponentstørrelse, tilkoplingsflate og styrke.




4Name

Velingstid: Den faktiske sveiseprosessen, som begynner så snart ultrasonikkene er slått på og utløsespunktet er nådd, Varer bare noen øyeblikk. Sveisingstiden avsluttes når en tidligere fastsatt avbrytingstilstand er oppfylt.



5

Hold tid: Etter sveiseperioden holdes komponentene under trykk en kort stund. Som følge av dette er de i stand til å kjøle og støtte. Sveiseverktøyet varmer ikke opp gjennom hele prosessen, som støtter kjølingsprosessen.


Hvordan gjør Ultralydsveisesarbeid?

Når ultralydsvibrasjonene kommer i kontakt med et stoff (som plast), begynner de kjemiske kjedene å svinge. Molekylene begynner å vandre og løpe inn i hverandre. Dette fører til at friksjonsvarme produseres. Denne prosessen får de termoplastiske materialene den påvirker til å begynne å smelte. Dette konseptet gjør ultrasonisk sveising mulig. Etter en kort periode under økt trykk, gjør det mulig å forbinde områdets molekylære sveise av forskjellige materialer (komponenter).

Ultralydsplast
Fordeler

Ultralydssvesning har en rekke fordeler. Det viktigste som følgende:


  • Tidsparing: plasten sveises umiddelbart, det ikke finnes noen startprosedyrer eller venteinterter som er nødvendig for at verktøyene skal kunne varme opp og avkjøle seg mens de bruker Ultralydsveising.

  • Konsekvent kvalitet: Presisjonskontrollmetoder sikrer nøyaktige og reproducerbare resultater.

  • Sparkostnader og miljøvennlighet: Det brukes mindre energi, og ingen verktøy eller annen støtte kreves, Som klebemidler.

Plastmaterialer Ultralyds sveising

Det finnes mange måter å kombinere materialer laget av samme plast og materialer som er laget av forskjellig plast. Sveiser er den vanligste metoden, spesielt når klebebinding ikke kan oppnå en sterk eller holdbar forbindelse. Plastsveting fører til et dypt og sterkt bånd mellom materialer. Den gjelder imidlertid bare for såkalte termoplastiske materialer, som kan få forskjellige former ved oppvarming.


Termoplastiske materialer: Hovedsakelig laget av lineær molekylkjede. Plasten av termoplastisk materiale er bøyelig og sveiselig når den oppvarmes. Termoplastiske materialer omfatter ABS, PS, PP, PE, PVC, PC, PMMA osv.

Vi er her for å hjelpe deg med sprøyteformer.
Deres formeekspert!
INJEKSJONSMYNDIG EKSPERT
# AVDELING AV TILVISNING
#SPECIAL_SELF
Hva er ulempene ved å polere kvalitetsspørsmål? Hvilke problemer bør tas opp under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved poleringskvalitetsproblemer1) Kanten av hull i hulen kan ha kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blåmerker, og etter polering kan åpningen av det indre hullet forstørre (c...)
Hvordan skal utventeringen arrangeres? Hvilke dimensjonelle krav er for ventilasjonen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utslippssystemets utforming1) til injeksjonsstøpemaskiner med en pressekraft på minst 1 000 kN, avstanden mellom utluftingen skal være 50 mm; for maskiner med en klemkraft på over 1 000 kN,