CN Mould & Plastic Limited

Årsaker og løsninger til feilaktig vurdering av plastdeler

Table of Content [Hide]

    1. Deformasjon

    Ved kvalitetskontrollen er det flere tilfeller av deformasjon som trenger en spesifikk analyse. Deformasjonen deles inn i flere tilfeller av overbelastet deformasjon før emballering, deformasjon etter emballering og deformasjon etter utstøting av plastdeler.


    Causes-and-Solutions-of-Misjudgment-of-Plastic-Parts-Quality-01.jpg


    Da QE så deformasjonen, Mange sa direkte at deformasjonen forårsaket av urette emballasjoner i forbindelse med årsaksanalyser. Den kan imidlertid være forårsaket av feil formdimensjon som er for nær øvre/nedre grense, eller krympningsraten er ikke godt vurdert i konstruksjonsfasen. For eksempel når det mottar en klage om deformasjon. Først hadde vår QE sporet den spesifikke pakningslisten og fant ut det spesifikke produksjonsnummeret. Etter å ha gjennomgått OQC-rapportene og IPQC-rapporten, er det ikke rapportert noen deformasjon. Ved å gjennomgå den første IPQC-prøven av det bestemte produksjonspartiet og deformasjonsform på delen, Vår QE utelukket muligheten for forsømmelse av QC.


    Derfor hadde QE skiftet fokus på hele transportprosessen. Hele forsendelsen er omkring 10 kartonger. Derfor, Det er usannsynlig å ha overbelastning i fabrikken vår fordi hver staff er rundt 7 kartonger, men det er mulig i løpet av det hele. transport. Dette produktet blir overført til en fabrikk 300 km fra vår, ved hjelp av bagasjerommet, og vi vet ikke hvordan kartongene ble stablet.


    Causes-and-Solutions-of-Misjudgment-of-Plastic-Parts-Quality-02.jpg


    2. Krympning

    Den mest tydelige manifestasjonen av krympning av sprøyteformede produkter er at størrelsen er blitt mindre. På dette tidspunktet er det nødvendig å måle gjennom måleverktøyet, dersom måleverdien er betydelig lavere enn standardverdien som kreves av tegningen, angir den at produktet har krympet. For det andre ble dommen avsagt. I tillegg til størrelsen vil krympe av sprøyteformede produkter også påvirke utseendet i varierende grad. Når vi ser krympningsmerker, kan det være på grunn av to grunner:1. 2. Parametrene er ikke korrekte ved injeksjonsstøp, Vanligvis kan det å øke trykket i holdningen kompensere for en viss krympning.


    Krympning av plastdeler viser til det fenomenet depresjon på produktets overflate, som faktisk er uakseptabelt. Vi avgjør imidlertid omfattende i følgende tilfeller:


    1) Formning. Feil innstilling av støpsparameter vil også føre til krympning av produktet.

    2) lmpriver del design. Hvis den tykke veggen er for tykk, vil den også forårsake krympning.


    Causes-and-Solutions-of-Misjudgment-of-Plastic-Parts-Quality-03.jpg


    References
    TY_PREV: NO_INFORMATION
    # AVDELING AV TILVISNING
    RELATED_NEWS SIDEBAR_NEWS
    #SPECIAL_SELF
    Teknisk innovasjon i KN
    08-08
    Dette området har gjennomgått forandringer som følge av global oppvarming i mange år. Med mentaliteten å "behandle alt" har Guangdong lagt grunnlaget for verdens største manufa...
    Hvordan skal utventeringen arrangeres? Hvilke dimensjonelle krav er for ventilasjonen?(Mold Design Studies)
    12-29
    (1) Utslippssystemets utforming1) til injeksjonsstøpemaskiner med en pressekraft på minst 1 000 kN, avstanden mellom utluftingen skal være 50 mm; for maskiner med en klemkraft på over 1 000 kN,