Når det gjelder sprøyteformering, er kjølesystemets konstruksjon av største betydning. Dette skyldes at plastdeler må avkjøles og støttes til en viss grad av stivhet før de kan skytes ut fra formen uten at de er def. orming på grunn av ytre krefter.
Kjølingstiden utgjør cirka 70 % til 80 % av hele formesyklusen. Et godt utformet kjølesystem kan derfor betydelig forkorte syklusen, øke produksjonshastigheten for injeksjoner og redusere kostnadene. På den annen side kan et dårlig utformet kjølesystem føre til lengre syklustider, økte kostnader og ujevn kjøling. som ytterligere kan forårsake vridning og deformasjon av plastdelene.
Ifølge forsøk blir varmen som den smeltede plasten kommer inn i formen, forsvunnet på to hovedsaker:
1. Stråling og konveksjon: Omtrent 5 % av varmen overføres til atmosfæren gjennom stråling og konveksjon.
2. Ledning: Resten av varmen overføres fra den smeltet plast til formen gjennom ledning.
I formen blir varmen overført fra plasten i mugghulen til kjølevannrørene. Varmen føres deretter bort av kjølevæsken gjennom varmekonveksjon. Den lille mengden varme som ikke føres bort av kjølevannet, blir fortsatt utført i formen inntil den når uten sideoverflaten og spres ut i luften.
Formeringssyklusen består av følgende trinn:
1.Clampertid
2.Fillingstid
3. Holding trykk
4. Kjølingstid
5. Utløsingstid
I disse trinnene har kjølingstiden den største andelen, som utgjør ca. 70 % til 80 %. Kjølingstid påvirker derfor direkte lengden på formesyklusen og produksjonshastigheten.
Plastdelene skal avkjøles til en temperatur som er lavere enn temperaturen for varmeavvikelse før de kan skytes ut fra formen. Dette hindrer at delene deformerer på grunn av resterende stress avslappning eller ytre krefter under utstøting.
Kjølesystemets utforming er en avgjørende faktor for at injeksjonsstøp kan lykkes. Ved å forstå prinsippene for varmeoverføring og innvirkningen av kjølingstid på formeringssyklusen, produsentene kan utforme og optimere kjølingssystemene for å oppnå en høy kvalitet, effektiv og kostnadseffektiv produksjon.