Hulebalans i injeksjonsformering: En omfattende analyse

Hulbalansen viser vanligvis til produkter med flere hull. I injeksjonsprosessen må hulrumet for hvert produkt fylles samtidig som mulig for å oppnå hullbalanse.

1. Årsaker til hullbalans:

Når plasten kommer inn i hulen gjennom strømningskanalen, har smelten en viss temperatur, trykk og hastighet. Alle tre variablene er tidsavhengige, noe som betyr at verdien av hver variabel vil endre seg over kort tid til fyllingen er fullført.

For eksempel synker smeltetemperaturen med tiden. Dersom smeltetemperaturen injiseres ved 280 ° C, er smeltetemperaturen etter ett sekund lavere enn 280 ° C. Den endelige størrelsen og kvaliteten på hvert injeksjonsprøytningsprodukt avhenger av temperatur, trykk og hastighet. Hvis de to hulrommene ikke er fylt med lignende fylleforhold, vil de to delene som produseres i hvert hulrum, være forskjellige.

2. Uvekt av hullfordeling og dens innflytelse:

Ubalansert hulsfordeling betyr at plassen i injeksjonsformen ikke er ensartet, som fører til inkonsekvente parametrer som trykk, temperatur, hastighet og strømning under injeksjonsprosessen.

På denne måten kan noen deler av plastmaterialet lider av for mye trykk eller for høy temperatur, mens andre er for lave dermed påvirke kvaliteten på injeksjonsstøp.

Spesielt har den ubalanserte fordelingen av hulrum hovedsakelig følgende effekter:

1) Ujelig fylling

På grunn av ulike balansert fordeling av hulrommet, plastmaterialet i noen områder kan nå endepunktet ved fylling tidlig under injeksjonsstøp, noe som fører til at problemet med ulik fylling.

Hvis fyllingen ikke er ensartet, vil det formede produktets størrelse, form og overflatskvalitet få problemer, for eksempel vridning, krympning og så videre.

2) Det er vanskelig å vente.

Ubalansert fordeling av hulrom er ikke bidratt til utlufting. Fordi trykket på forskjellige områder er annerledes, er gassen vanskelig å ventile glatt. som vil føre til utilstrekkelige ventilasjonsproblemer.

Dersom det er bobler i det dannede produktet, vil det ikke bare påvirke den normale bruken, men også føre til materialavfall, lav produksjonseffektivitet og andre problemer.

3. Hvordan løse problemet med ulike fordeling av hulrom?

1) Tenk over hvilken ensartet hullplass er i form av mugg, og gjør hullfordelingen mer ensartet så langt som mulig.

2) Justere plasts injeksjonsposisjon og strømningshastighet på en rimelig måte, slik at injeksjonsparametrene i ulike regioner blir mer samlet.

3) Bruk justerbar formtemperaturstyringssystem for å justere temperaturen i forskjellige områder for å oppnå bedre fylleeffekt.

4) gjør rimelig bruk av formens ventilingssystem, forbedre formens forseglings- og ventilasjonsystem, og hjelpe gassen til å bli raskt ut av hulrommet.

Kort sagt, under injeksjonsstøpsprosessen vil den ubalanserte fordelingen av hulrommet påvirke injeksjonsstøpskvaliteten, som fører til forskjellige feil. Derfor, i formen og injeksjonsprosessen, Det bør rettes oppmerksomhet mot å optimere hullfordelingen og velge relevante prosessparametre for å minimere forekomsten av hhv. injeksjonsfeil.