Utventeringssystemkonstruksjon i sprøyteforming: En kort introduktion

Utlufting av injeksjonsmugg er et viktig problem i formen, spesielt i høyhastighetssprøyting. injeksjonsmugg er strengere.

1. Kilde til gass innsprøytningsformen.

1) Luft i løpersystemet og mugghulen.

2) Noen plastråstoffer inneholder fuktighet som ikke er tørket ut, og de fordampes til vanndamp ved høye temperaturer.

3) På grunn av den høye temperaturen under injeksjonsstøp, blir noen ustabile plastråmaterialer nedbrutt til gasser.

2. Skaden ved utilstrekkelig ventiling

Ventilingssystemet er avgjørende for det ferdige produktets kvalitet og konsistens. Det er nødvendig å vente for å tillate luft fra granen, løperen, og hull for å komme ut av verktøyet når smelten strømmer inn i hulrommet. Utholden utlufting kan føre til korte skudd, dårlig utseende overflaten og svake sveiselinjer.

De viktigste ulempene er følgende:

1) I injeksjonsprosessen vil smelten erstatte gassen i formhulen, dersom gassen ikke utslippes i tide, det vil forårsake vanskeligheter med å fylle smelte, noe som resulterer i utilstrekkelig injeksjonsvolum og kan ikke fylles med mugghulen.

2) Gassen som er fanget inne i mugghulen, vil danne høyt trykk i hulrommet og trenge inn i plasten i en viss grad. kompresjon, som fører til kvalitetsfeil, f.eks. luftfeller, tomrom.

3) Fordi gassen er svært komprimert, stiger temperaturen i hulrommet kraftig. som får den omgivende smelten til å bryte ned og brenne, slik at plastskallet synes lokal karbonisering og brennende.

(4) Den utilstrekkelige ventilasjonen gjør hastigheten på varm smelt plast som kommer inn i hver hull, forskjellig. så det er lett å danne strømningsmerker og redusere plastskallets mekaniske egenskaper.

(5) På grunn av hindring av gassen i hulrommet vil påfyllingshastigheten bli redusert, og injeksjonsstøpssyklusen vil bli påvirket.

3. Hvordan oppnå effektiv ventilasjon?

De vanlige ventilasjonsmetodene er å sette opp ventilasjonsplass og bruke formens delingsflate til å ventile.

I tillegg til utlufting på delingsflaten, formålet med utluftingen kan også oppnås ved å sette en ventilasjonsplass på slutten av materialstrømmen i løpersystemet og forlate en ga. rundt utkastingsstiften.

1) Ventilasjoner skal plasseres på det siste stedet å fylle, og i områder der sveiselinjer forekommer.

2) Den typiske ventilasjonsstørrelsen for GLS- TPE er 0,0005" - 0,0010" (0,012 mm - 0,025 mm) med 0,040 - 0,060" (10 mm - 15 mm).

3) Forbi landet skal ventilationsdybden økes til 0,005" - 0,010" (0,12 mm - 0,25 mm) å sørge for at luften kan gå ut av verktøyet.

4) Utlufting i områder under delingslinjen kan gjennomføres ved å tillate at ejektoren er 0,001 løs på hver side.