Porttyper og portstørrelser(Molddesignende studier)

Portens posisjon er begrenset av kravene til utseende for de formede produktene. Noen overflater av produktet har strenge estetiske standarder, som enten forbyr plassering av porter eller pålegger strenge begrensninger for den typen porten som brukes.

Selv om små porter har minimal innvirkning på utseendet, fører de ofte til økt krympning av det formede produktet. I anvendelser der krympningskontrollen er av største betydning, må man bruke større porter.

Når en liten port er plassert for å fylle hulrommet i stedet for å vende mot muggveggen, det er en tendens til at materialet strømmer ut tynt. Etterfølgende plaststrømmer vil virve rundt jetstrømmen, noe som resulterer i merkelige slangerlignende strømningsmerker på produktets overflate. For å unngå denne jetstrømmen bør portene rettes mot kjernen eller muggveggen. å sikre at plasten som kommer inn i hulrommet umiddelbart danner en "puddinglignende" strøm. Taperte eller vifteporter kan bidra til å undertrykke dannelsen av jetstrømmen og fremme opprettelsen av denne "pudding-lignende" strømmen.

Etter hvert som trykket bygger opp i hulrommet, presses den flytende kjernen ned av det smeltede materialtrykket. gradvis bevegelse til en opptakbar posisjon, som deretter blir én overflate av det ferdige produktet.

Mange sprøytestøpsfabrikker foretrekker å bruke tunnelporter for automatisk å skille produktet fra løperen. Dette unngår den arbeidsintensive oppgaven å fjerne porter manuelt og skille løperen fra produktet. Omvendt, dersomSprøytestøpsanleBruker en robotarm og må holde hvert hullprodukt atskilt fra andre, Når produktet kobles til løperen, kan det automatisk fjernes ved hjelp av lager, noe som også kan være et godt alternativ. Kort sagt er det av avgjørende betydning å kommunisere effektivt mellom former og injeksjonsstøpsfabrikker.

Portstørrelsene skal være tilstrekkelig store til å kontrollere krympningen. For halvkrystallinsk plast skal porten være 50–100 % av veggtykkelsen. Jo større portstørrelse er, desto bedre kan injeksjonsstøyet håndtere krympningen av produktet.