Hvilken innvirkning har injeksjonshastigheten på produktets kvalitet under injeksjonsprøytingsprosessen?

Under innsprøytingsprosessen påvirker injeksjonshastigheten strømningstilstanden til det smeltede materialet i formhulen, som i sin tur påvirker produktets kvalitet.

Lav injeksjonshastighet: Når injeksjonshastigheten er langsom, er strømmen av det smeltede materialet stabil, som fører til mer ensartede produktdimensjoner med mindre svingninger. I tillegg er de indre belastningene i produktet lavere fordi materialstrømmen reduseres, og stressene i forskjellige retninger av produktet er mer ensartede. Lengre påfyllingstider kan imidlertid føre til problemer som delaminering og dårlig binding ved sveiselinjene. som påvirker produktets utseende.

Dessuten reduseres produktets styrke betydelig, og når det dannes deler med fine teksturer, strukturens konturer kan bli uklare og uregelmessige. For å kompensere for dette kan injeksjonstrykket økes riktig ved lavhastighetsinjeksjon.

Høy injeksjonshastighetVed høyere injeksjonshastigheter flyter det smeltede materialet raskt fra porten inn i mugghulen. Når materialet treffer hullveggen, blir det etterfølgende materialet komprimert. Alt materialet folder og smelter sammen i en enkelt masse. Hvis denne hastighetsfyllingsprosessen lykkes, fyller det smeltede materialet raskt. med en liten temperaturfall og minimal viskositetsreduksjon. Dette gjør det mulig å bruke lavere injeksjonstrykk, og prosessen kan betraktes som en "varm" fylling.

Høyhastighetssprøyting bidrar til å forbedre produktets glans og glatthet, fjerner sveiselinjer og delaminering. reduserer vaskemerker, gir mer ensartet farge, og sikrer at de tykkere delene av produktet er godt formet. Den bidrar også til å redusere temperaturforskjellene i det smeltede materialet i mugghulen. å forbedre trykkoverføringen og resultere i mer nøyaktige produkter med ensartet tetthet og lavere internt belastning. Høyhastighetfylling kan dessuten bruke lavere forme temperaturer, forkorte formen og forbedre produksjonseffektiviteten.

Når påfyllingshastigheten er for rask, kan imidlertid materialet strømme i et «smønster» som kan forårsake turbulens eller virvelser, blanding av luft i det smeltede materialet og fører til bobler eller hevelse i produktet. Det smeltede materialets ustabile strøm kan dessuten føre til inkonsekvente materialstrømsegenskaper, som forårsaker problemer som strømningsmerker og uklare flekker, som påvirker gjennomsiktigheten av produktet.

Dette er spesielt problematisk når muggporten er for liten, eller ventilasjonen i form er dårlig. ettersom luft kanskje ikke slipper ut i tiden, forårsaker ujevne bobler av forskjellige størrelser i produktet. Friksjonen og forskjæringen påvirker plastopplevelsene i smale områder som løpere og porter kan føre til lokal overoppheting. som kan føre til materiell nedbrytning, misfarging eller til og med brenning.