For å kontrollere formens krympning av sprøyteprodukter mer nøyaktig, kan vi begynne med følgende aspekter.
1) Skipstemperaturen kan ikke være for stor, for eksempel når formen er 80 ° C, krympningshastigheten for noen polyformaldehydprodukter vil flyte ved ±5 %.
2) Materialtemperaturen bør ikke være for høy, for eksempel når smeltemperaturen er 190 ° C, krympningsraten for noen polyformaldehydprodukter endres mellom ±2,5 %.
3) Øk injeksjonstrykket passende, for eksempel når injeksjonstrykket er omtrent 80MPa, krympningsraten for noen polyformaldehydprodukter endres mellom ±2,5 %.
4) Øk passende injeksjonshastigheten.
5) Forlenge trykkets holdingstid.
6) Forlengelse av avkjøletid.
7) Styr opp kjølingshastigheten i formen
1) Formmaterialets partikkelstørrelse bør være ensartet, slik at materialet kan oppvarmes og kjøles jevnt.
2) Velg riktig størrelse, ensartet fordeling og hensiktsmessig smelteindeks for formematerialet, slik at injeksjonsprosessen lett kan kontrolleres, sikre stabiliteten i smeltfyllingsstrømmen, og bidra til å redusere krympningsraten.
3) Bruk av små fuktigabsorpsjonsmaterialer eller ved tørking for å redusere fuktigheten, for å redusere krympningen.
4) Utvelging av formematerialer med forsterkede fyllemidler kan redusere krympningen.
1) En nøyaktig utforming av toleransene for de formede delenes størrelse og dimensjon, og prøv å bruke muggmaterialer med en liten termisk utvidelseskoeffisient.
2) Under mulige forhold skal portens tverrsnitt økes på en passende måte.
3) Minimer lengden på løperen og reduser strømningsforholdet for å lette matningen.
4) Mögeltemperaturkontroll bør være nøyaktig.
Injeksjonsvolum og projicert areal som kreves av formen, bør ikke overstige 80 % av de tekniske parametrene til injeksjonsmaskinen.