Hvorfor blir det vanskelig å ødelegge sprøytene? Hvordan kan det unngås? (Mold Making Studier)

(1) Årsaker til vanskeligheter med å ødelegge

• For stort injeksjonstrykk og tid: Hvis injeksjonstrykket er for høyt eller injeksjonstiden er for lang, den kan føre til overdreven fylling, noe som fører til en lavere krympningsrate enn forventet, noe som gjør demolding vanskelig.

• Høyt holdingstrykk og lang holdingstid: Dette kan skape et betydelig resttrykk i hulrommet og komplisere demoldingsprosessen.

• Høy smeltetemperatur: Dersom smeltetemperaturen er for høy eller injeksjonstrykket er for høyt, Den varme smelten kan lett komme inn i hullene mellom muggkjernene, noe som fører til blinkende og dårlig demolding.

• Lav dysetemperatur, kort kjølingstid og avbrudd i materialstrøm: Disse faktorene kan påvirke negativtDemoldingsprosess.

• Forkert styring av muggtemperatur: Hvis temperaturen på den faste formen er for høy, kan den forårsake demoldingsvanskeligheter. Hvis demolding er en utfordring ved avskjedslinjen, kan formens temperatur økes litt og kjølingstiden reduseres. Omvendt, hvis det er vanskelig å demoldere på hullflaten, kan formens temperatur senkes eller kjølingstiden øke.

• Obstruksjoner mellom dysen og hulen: Dersom det er blokkeringer, eller dersom smeltet plast lekkasjer mellom dysen og mugg, eller dersom radius i munnens runde hjørne er større enn formens, kan det føre til lekkasjeproblemer.

• Lav overflate Glathet i den faste formen: Utilstrekkelig smøring eller ulike sidevegger kan øke demoldingsmotstanden. som kan sammensettes av indre draktvinkler i formen.

• Ubalanserte kjøringspunkter i multi-kaavity-former: Ujeven fôring kan føre til ubalansert fylling i ulike hulrum.

• Dårlig Venting Design: Særlig i dype rørformede deler, kan dette skape et vakuum mellom produktet og kjernen, kompliserer demolding.

(2) Tiltak for å unngå å ødelegge vanskeligheter

• Senk smeltetemperaturen: Dette vil redusere smeltetemperaturen og hindre overflyting og tilhørende spørringsproblemer.

• Reduser injeksjonstrykket korrekt: Forkorte injeksjonstiden, forlenge kjølingstiden, og forhindring av materialstrømning kan hjelpe.

• Installer Z-Shaped Draling staver på Moving Mold Side: Disse stengene kan hjelpe med å dra ut komponentene under demolding.

• Innfør en temperaturdifferential: Behold en temperaturforskjell mellom de bevegelige og statiske forme sidene.

• Forsterk plastsmøring: Dersom smøring er utilstrekkelig, overveie å tilsette et eksternt smøremiddel til den statiske formen dersom dette er tillatt.

• Juster skipstemperatur rundt delelinjen: Dersom demolding er vanskelig på delingslinja, øke formens temperatur og redusere kjølingstiden; dersom det er vanskelig på hullflaten, redusere muggtemperaturen eller øke kjølingstiden.

• Juster parallellismen til formeplatene: Sørg for at de bevegelige og faste platene forblir parallelle med hverandre.

• Sørg for tilstrekkelig avløpsstrøk: Styr utkastingshastigheten og trykket innenfor et passende område.

• Pusser hull- og flow-kanalene: Øk glattheten av hulrum og kanaler. Ved polering bør du sørge for at bevegelsesretningen for poleringsverktøyet er i samsvar med fyllretningen for smelten.

I produksjonen, dersom kleng forekommer under demolding, bør det første vurderes om injeksjons- eller holdtrykket er for høyt, som fører til overdreven fylling og får materialet til å oppta ytterligere huller, og dermed kompliserer demolding. Materialets temperatur bør også kontrolleres; for høy tøttemperatur kan føre til to hovedproblemer: plasten kan bryte ned og misfarge ved overoppheting, som fører til brudd under demolding, eller materialet kan ikke kjøles raskt nok etter at det er gått inn i hulrommet, noe som krever en forlenget kjølingstid. Derfor bør tønnetemperaturen justeres i henhold til materialegenskapene. Endelig bør det vurderes spørsmål som er knyttet til formen, ettersom et ubalansert fôr kan føre til inkonsekvent kjølingshastighet. iSannsynligheten for å bli klemt under demolding, noe som krever forbedringer av mugg.