Årsaken til rester i injeksjonsmoduler og hvordan løse den

Plastrester henviser til plastmaterialet som er festet til formens overflate under innsprøytingsprosessen, som resulterer i produktets overflate, ikke er glatte, grove og ujevne defekter. Dette har en negativ innvirkning på livstiden for formen og produktkvaliteten.

1. Hovedårsaken til plastrester

1) Sprøytingsprosessen er ikke rimelig. Uretelige parametrer i injeksjonsstøpsprosessen, f.eks. for lang innsprøytingssyklus og for kort injeksjonstid for injeksjonsstøpsdelene, fører til at injeksjonsstøpsdelene sitter fast på formens overflate.

2) Dårlig formkvalitet. Overflaten av mugg er hard og skrapet. Overflaten av mugg er ikke polert, eller levetiden er for lang, kan føre til rester av plast.

3) Ugyldig utkastvinkel. Utilstrekk vinkel kan også forårsake plastrester.

4) Muggtemperatur er ikke egnet. Form temperaturen er for lav eller for høy vil føre til plastrester. Hvis formtemperaturen er for lav, vil det føre til sakte materialstrøm. Hvis form temperaturen er for høy, vil det føre til formens oksidasjon og øke friksjonskoeffisienten. som resulterer i plastrester.

2. Løsningen.

1) Forbedre formens overflatskvalitet eller påfør en anti-stick belte på formens overflate.

2) Øk vinkelen på riktig måte, og det er best å sikre at kladdvinkelen er mellom 3° og 5°

3) Reduser injeksjonstrykket og holdtrykket på rette måte. Dersom trykket er for stort etterSprøytestøp, Vil det også forårsake plast klemt på veggen av mugg.

4) Velg det frigjøringsmiddelet som er egnet til den spesifikke formen og plastmaterialet. Det kan være en rolle å redusere formens friksjonskoeffisient. overflate og redusere fenomenet stickformen.

5) Styr formens temperatur og juster formens temperatur gjennom kjølesystemet.