Hvorfor har sprøyteformede produkter dårlig glans, og hvordan kan det unngås?(Kvalitetsstyring)

1. Årsaker til dårlig overflateglans

Ved evaluering av glans på injeksjonsmaskiner, nøkkelfaktorene er graden av lysstyrke på overflaten og ensartet lysstyrke. Vanligvis kan to typer feil identifiseres: en der overflaten er for høy eller for lav, og den andre hvor glansen er ujevn, og viser variasjoner.

Dårlig overflateblad viser til en kjedelig, ikke-glans overflate eller redusert gjennomsiktighet i gjennomsiktige produkter. Hovedårsakene til dårlig glans under produksjonen er følgende:

(1) Forurensning og overflateskader på mugghulen

Olje, fuktighet overdreven eller upassende bruk av frigivelsesmidler på overflaten av muggstykket kan få den formede delen til å virke sløv. Dessuten kan eventuelle riper, korrosjon eller mikrohull på overflaten av formens hull overføres til produktet, som fører til dårlig overflateglans.

(2) Små eller brå forandringer i portens og løperens tverrsnitt

Hvis muggporten og løperen er for små eller plutselige forandringer, overdreven forskydningskrefter under injeksjonen kan forårsake ustabil, turbulent strømning av det smeltede materialet, som resulterer i dårlig glans på produktets overflate.

(3) Dårlig ventilasjon i formen

Dersom hullene eller eksoskanalene i formen er for små eller blokkert, feil utlufting kan føre til at gassen samles i mugghulen, som fører til en kjedelig finish kjent som "sticking" glans.

(4) Lave løpstemperaturer

Dersom tønne- eller dysetemperaturen er for lav, noe som medfører dårlig bløtning av smeltet eller utilstrekkelig materialtilførsel, overflaten i de formede delene vil bli ødelagt.

(5) For stor injeksjonshastighet

Hvis injeksjonshastigheten er for rask, har luften i mugghulen kanskje ikke tid til å unnslippe. som fører til "skyet" eller dårlig glans på produktet.

(6) Langsom injeksjonshastighet

Dersom innsprøytingshastigheten er for langsom, kan temperaturen i den forreste kanten av materialet være for lav, som kan påvirke overflaten negativt.

(7) Lavt injeksjonstrykk eller utilstrekkelig holdetrykk

Dersom injeksjonstrykket er for lavt, eller dersom holdingstrykket er for kort, vil materialet ikke være tilstrekkelig komprimert, som fører til dårlig overflateglans.

(8) Formtemperatur for høy eller for lav

Formtemperaturen spiller en betydelig rolle i overflaten av de delenes overflate. Overflateglans kan variere betydelig avhengig av plasttype og forme temperatur. Hvis formens temperatur er for lav, kan materialet straks stærkes når det kommer i kontakt med formen. Det forårsaker dårlig reproduksjon i formens overflate. Hvis materiale og forme temperaturen er for høy, kan materialet brytes ned, produserer lavmolekylære flyktige stoffer som danner mikrohuller på overflaten, noe som resulterer i sløv, dårlig glans.

(9) Dårlig filtreringsdispersjon i fiber-re-infordrert plast

Hvis fyllemidlet i fiberforsterket plast er dårlig spredt eller utsatt på overflaten, kan det forårsake et tap av glans.

(10) Fuktighet eller flyktig innhold i materialet

Høyt fuktighetinnhold eller andre flyktige stoffer i materialet, dårlig harpiks, blanding av inkompatible materialer, ulike partikkelstørrelser eller overdreven bruk av resirkulert materiale kan alle føre til dårlig overflateglans.

(11) Ujelig kjøling for krystallinske harpiks

For krystallinske harpiks kan ulik kjøling føre til dårlig glans. For tykkevegge deler kan utilstrekkelig kjøling føre til at overflaten blir grov og mørk.

2. Tiltak for å unngå dårlig glans

(1) Pusk formens overflate og hold den rent

Sørg for at mugghulen er fri for olje, vann og forurensende stoffer. Bruk riktig type og mengde frigjøringsmiddel for å hindre sløvhet på overflaten.

(2) Øk muggtemperatur

Øk skimmelstemperaturen på en passende måte og sikre en ensartet temperaturfordeling. Det anbefales å bruke en temperaturstyrt kjølesirkeMed varmt vann for å overføre varme raskt gjennom hulrommet og unngå langvarige formesykluser.

(3) Øk Tøtter og dysetemperatur

Høy temperaturen på tønnen og dysen litt for å forbedre materialstrømmen og plastiseringen.

(4) Reduser injeksjonshastigheten for spesifikke defekter

Dersom et melkeaktig eller mørkt område synes i nærheten av porten eller ved endringen i tverrsnitt, redusering av injeksjonshastigheten kan bidra til å forbedre glansen.

(5) Tørk materialet grundig

Tørk stoffet riktig før formelsen, og sørg for at det blandes jevnt. Sitt materialet for å sikre partikkelenhet.

(6) Sikre rent og tørrt materiale

Hvis du bruker regrindmateriale, sørg for at det er rent og tørt. Begrens bruken av regrindt materiale i produksjonen av støbte deler.

(7) Forbedre filtreringsspredning

Hvis dårlig fyllspredning forårsaker dårlig glans, bytte til harpiks med bedre strømningsegenskaper eller bruk en sterkere blandeskrue for å forbedre dispersjonen.

(8) Innsprøytingshastighet ved kontrollen

Hold en hensiktsmessig innsprøytingshastighet, og øk eller forstørr ventingshull eller eksoskanaler for å sikre glatt utlufting. Mugg.

(9) Øk injeksjonstrykk eller holdetrykk

Sørg for at injeksjonstrykket og holdetrykket er tilstrekkelig, og at holdingstiden er tilstrekkelig til å komprimere materialet fullt ut inne i ca. Viktighet.