Hvorfor bør injeksjonsforme prøves? Hva er formålet med muggprøver? (Mold Making Studier)

(1) Årsaker til å prøve injeksjonsformer

Formprøving er prosessen med å injisere plast i en forme som er konstruert og framstilt for plastprodukter ved en hensiktsmessig innsprøytning ion-støpemaskin. Kvaliteten på injeksjonspulvere produkter avhenger av fire betingelser; dersom noen av disse aspektene er urimelige, det vil være umulig å oppnå feilfrie produkter under produksjonen. Det er et viktig og avgjørende skritt i produksjonen av mugg.

Under formen kan ikke alle spørsmål om formen vurderes grundig på forhånd. Design og produksjon av mugg er hovedsakelig avhengig av konstruktørers erfaring og teknikernes ferdigheter. Konstruksjonens rimelighet kan omfatte problemer som først kan bekreftes etter at formen er fullført ved prøving. Feil i produksjonen må korrigeres ved gjentatte reparasjoner. En injeksjonsstyg av høy kvalitet kan bare framstilles etter at konstruksjonen og produksjonen er fullført, etterfulgt av justeringer basert på prøving. Dette gjelder særlig store, komplekse og nøyaktige former. der prøving ikke bare er uunnværlig, men justeringer av innsprøytingsprosessen skal foretas når som helst under prøvingsfasen.

Når det gjelder defekter i plastdeler, er de vanligvis et resultat av samspillet mellom formeforhold og prosessforhold. Derfor, Det er viktig å analysere hovedårsakene til feil etter møgsprøving for å avgjøre om formen eller mod skal justeres. prosessvilkår.

(2) Formålet med prøvingen

Formålsprøvingen er ikke bare å bekrefte kvaliteten på den framstilte formen, men også å nå følgende mål:

1) Ved hjelp av prøving verifisere formens praktiske og pålitelighet. Dette innebærer å kontrollere påliteligheten til injeksjonsformens utløp, utløp og kjernedrageringsmekanismer, kjølesystemets effektivitet og rasjonalitet i løpesystemet, samt identifisering av eventuelle problemer. Formningens produksjonsnøyaktighet, stivhet og styrke bør kontrolleres for å sikre at de oppfyller kravene. Spørsmål som blir funnet under prøvingen, bør rettes opp for å forbedre formen ytterligere.

2) Kontroller at plastdelene produsert av formen oppfyller konstruksjonskvalitetskravene. Ved hjelp av prøving skal det vurderes om utseende, kvalitet, dimensjonell toleranse, overflatehold osv., plastdelen er i samsvar med konstruksjonsspesifikasjonene, og om dimensjonene oppfyller kravene til montering. Under etSprøytestøpSkal eventuelle vanskeligheter som oppstår, løses, og alle eksisterende defekter i plastdelene bør løses.

3) Søk de optimale prosessparametrene for forme produksjon, mens testing er det viktigste grunnlaget for den endelige godkjenningen av formen. Ved å prøve, vurdere formens evne til kontinuerlig produsering uten svikt under standard produksjonsforhold i mer enn fire timer, sikre at støpssyklusen og produksjonseffektiviteten oppfyller kravene.

4) samle inn tilbakemeldingsopplysninger for formen, undersøke avvik mellom måldimensjoner og faktiske dimensjoner, og samle data for å forbedre konstruksjonens pålitelighet.