(1) Årsaker til krakking:
Sprøytet sprøyteformede produkter er tilbøyelige til å sprekke ved porten, særlig nær direkte porter. Hovedsakelig fordi porten er den smaleste delen av formen. Dette krever høyere injeksjonstrykk, holdtrykk og lengre holdtider, noe som forårsaker betydelig deformasjon i materialet. Siden porten har en kort strømningsbane og kjøler raskt, er det vanskelig for materialet å komme seg etter deformasjon. å skape store interne belastninger på dette området. Under demolding kan demoldingskraften, særlig ved direkte porter, være høyt. som ofte fører til stressforårsaket sprekning og synlige sprekker.
(2) Forebyggingstiltak:
Optimer portens storleik og plassering
Ved å bruke en større port med kortere holdtid og lavere forseglingstrykk reduserer det indre stress. Å plassere porten i en tykkere del av delen reduserer også injeksjons- og holdtrykket, noe som reduserer det indre belastningen.
Juster prosessparametrar:
Hvis du øker temperaturen i tønnen og formen, reduserer sprøytetrykket og forkorter holdtiden, kan det bidra til å minimere eller fjerne sprekking.
Auk nedrivende kladdvinkel:
En større draftvinkel på formen senker demoldingskraften. som gjør det mulig for utstøting av glatt del og reduserer sannsynligheten for stresssprøyter.
For eksempel i et tilfelle der et produkt med varierende diameter og ujevn tykkelse hadde en port i den nederste koniske delen, cracking oppstod ved porten. Etter etterforskningen fant det tekniske teamet at portens plassering i det tynneste området, kombinert med høyt sprøyte og holde trykk, forårsaket overdreven intern stress. Den direkte portens konstruksjon økte dessuten demoldingskraften, noe som førte til at stress sprekker i den tynne veggende bunnen. Ved å gjennomføre flertrinnsprøyting, redusere fôrhastighet og trykk ved porten, og økte injeksjonshastigheten i det tykkere området, ble sprøyteproblemet betydelig redusert, noe som muliggjorde normal produksjon.