CNC-bearbeiding av mugg og sine egenskaper (maskinvedlikeholdsstudier)

Når deler bearbeides på CNC-verktøymaskiner, blir det vanligvis opprettet et bearbeidingsprogram først. som angir bane- og prosessparametrene for delen (f.eks. spindelhastighet, skærhastighet osv. )) CNC-systemet kontrollerer automatisk bevegelsen av maskinverktøyet på grunnlag av behandlingsprogrammet, skille den fra tradisjonelle bearbeidingsmetoder som er avhengig av manuell drift for å styre verktøymaskinbevegelser. CNC-bearbeiding kan håndtere komplekse formens arbeidsprofiler. CNC-verktøymaskiner har høyere presisjon enn konvensjonelle verktøymaskiner, med en typisk posisjonsnøyaktighet på 0,01 mm. I tillegg minimerer bearbeidingsprosessen på CNC-maskiner menneskelige feil fra operatørene. Ved rasjonelt valg av klippeparametre og fullt ut utnyttning av skjæringsverktøyenes ytelse kan bearbeidingstid for deler reduseres. Arbeidsstykker som krever flere prosesser på tradisjonelle verktøymaskiner, kan dessuten ofte fullføres i én oppsetterCNC bearbeidingssentrar, Redusere omsetningen mellom prosesser og lette framstilling av mugg. Anvendelsen av CNC-teknologi har foryngret forme produksjonsmetoder, og det er ubestridelig at CNC-bearbeiding gir fordeler framfor tradisjonelle bearbeidingsmetoder.

CNC-verktøymaskiner og deres ytelser

(1) Komponenter til CNC-verktøymaskiner

CNC-verktøymaskiner består hovedsakelig av maskinhuset og CNC-systemet. Det finnes forskjellige typer CNC-verktøymaskiner, klassifisert etter bearbeidingsprosessen som følger:

• Skæring av metall: CNC-skjepper, CNC-fräsemaskiner, CNC-slibemaskiner osv.

• Metalldannelse: CNC-pressmaskiner, CNC-stansmaskiner, CNC-bukkemaskiner osv.

• Spesiell behandling: NC-trådskjæremaskiner, NC-elektriske gnistformende maskiner, CNC-laserskjære osv.

Basert på om maskinverktøyet har en automatisk verktøyskifter, CNC-verktøymaskiner er delt inn i vanlige CNC-verktøymaskiner og bearbeidingssenter. Vanlige CNC-verktøymaskiner omfatter CNC-skjepper, CNC-fräsemaskiner og CNC-slibemaskiner. bearbeidingssentre omfatter vertikale bearbeidingssentre, horisontale bearbeidingssentrer Sammenlignet med vanlige CNC-verktøymaskiner, bearbeidingssentre kjennetegnes ved et større verktøyblad (med en kapasitet som vanligvis varierer fra 10 til 120 verktøy) og en automatisk verktøyskifteinnretning.

I henhold til antallet styrbare akser (samtidig kontrollerte) kan CNC-maskiner deles inn i toakse, 2.5-akse-kontroll, 3-akse-kontroll, 4-akse-kontroll og 5-akse-kontroll. Betjeningsinnretningen i 2,5 viser til to akser som kontinuerlig kontrolleres mens den tredje aksen kontrolleres i punkter eller på en lineær måte. I 3-akse-styring interpoleres alle tre koordinataksene X, Y og Z samtidig, noe som gjør det mulig for tredimensjonell kontinuerlig kontroll.

(2) Viktige ytelsesindikatorer for CNC-verktøymaskiner

1) Presisjonsindikatorer for CNC-verktøymaskiner

• Posisjonsnøyaktighet: Henviser til nøyaktigheten som en bevegelig del på CNC-verktøyet når et angitt endepunkt. Posisjonsfeil er avviket mellom den bevegelige delens faktiske posisjon og dens ideelle posisjon. Posisjonsfeil omfatter avvik fra servosystemet, påvisningssystemet, fôringssystemet osv. Posisjonens nøyaktighet påvirker direkte dimensjonsnøyaktigheten til de bearbeidede delene.

• Repeterbarhet: Henviser til konsistensen i resultatene som oppnås ved bearbeiding av et parti av deler ved bruk av samme program og koder på samme CNC-maskine småverktøy. Dette er en avgjørende resultatindikator.

2) Oppløsning og pulsekvivalent:

Oppløsningen viser den minste kontrollerbare forskyvningens økning; hvert pulssignal utstedt av CNC-enheten gjenspeiler bevegelsesmengden iMaskinens bevegelige deler, vanligvis kalt pulseekvivalenter. Jo mindre pulseekvivalent, desto høyere er CNC-verktøyets maskins presisjon og overflatskvalitet. For øyeblikket bruker pulseekvivalent for vanlige CNC-maskiner vanligvis 0,001 mm; for enkle CNC-maskiner, det bruker vanligvis 0,01 mm, mens presisjon eller ultrapresjon CNC- maskiner bruker en pulseekvivalent på 0,0001 mm.