Hvordan unngå å knekke injeksjonsformede produkter?

Under innsprøytingsprosessen, dersom porten ikke er plassert, injeksjonsstøptrykket eller holdetrykket er for stort, og produktet ikke skytes ut glatt, noe som vil føre til at produktet sprekker. Den lille sprekken reduserer produktets styrke, og det er lett å bryte produktet under ytre kraft i løpet av støpsprosessen eller bruken av produktet.

• Plasseringa av køyringa

Sprekking er en vanlig defekt i plastprodukter. Plasseringen til sprekken er hovedsakelig nær den direkte porten , rundt utkastingsstift og innsett, og de skarpe hjørnene av produktet.

• Årsaken til crakk

1. Forkert kontroll av denSprøytestøpProsessen forårsaker overdreven stamme av produkter.

1) Når temperaturen i materialet er lav, blir smeltet viskositeten større, og flyten er dårlig, noe som resulterer i større stress.

2) Når formtemperaturen er lav eller ujevn, er produktet lett å pådra seg belastning.

2. Mugg design er urimelig

1) Trekkvinkelen er liten, og formen er forholdsvis grov.

2) Produkter med skarpe hjørner og hjørner eller med innsetter er lette å frambringe stresskonsentrasjon.

3. Dårlig utkastning av produkter

Hvis formens trekkvinkel er liten, og mugghulen er forholdsvis groft, bruk av for mye utstøningskraft og for rask utstøtningshastighet vil føre til at produktet påføres stress, og noen ganger til og med pådrar hvite- eller sprekker rundt utstøpsstiften.

4. Effekt med oppløsningsvæsken

Virkningen av frigjøringsmidler og andre kjemiske løsemidler, eller harpikshydrolyse forårsaket av fuktigabsorpsjon, vil redusere materialets ytelse og forårsake krakking.

• Bearbeidingsmetoder

1. Høyre temperaturen i tønnen og formens temperatur.

Å redusere injeksjonstrykket og forkorte holdingstiden kan redusere eller eliminere sprekking.

2. Rimelig design av mugg.

1) Forbedre overflaten i mugghulen. Vanligvis finere formens overflate, lettere utkasting er. Mindre VDl-indeks viser finere overflate. Vanligvis mindre enn 12 er fin nok til å kompensere liten utkastvinkel som 0,5 grader.

2) Utformer portens størrelse og posisjon på en rimelig måte. Granen må være liten, og trykket må være kort. Videre skal porten settes inn ved produktets tykkere vegg, noe som gjør injeksjonstrykket og holdingstrykket lavere, derfor mindre belastning.

3) Øk løperens størrelse for å senke injeksjonstrykket og forkorte injeksjonstiden.

4) Kjølesystemet i formen bør sikre ensartet kjøling og redusere stammen av produktet.

5) Øk på en passende måte, slik at produktet kan skytes ut.

3. Rimelig utforming av produktstrukturen

1) Forholdet mellom produktets overflate og volum bør være så lite som mulig. fordi det tykke produktet med et lite forhold har langsom kjøling og liten belastning.

2) Produktets veggtykkelse bør være så ensartet som mulig. Produkter med stor vegstykkelseforskjell er lette å pådra seg på grunn av ujevn kjøling.